双刮刀活塞及使用该双刮刀活塞的注射器的制作方法

本实用新型涉及一种注射设备领域，更具体地说，它涉及一种双刮刀活塞及使用该双刮刀活塞的注射器。

背景技术：

针筒，又叫储料筒，是气动点胶装置中储存胶水的容器，其中针筒最为关键的部件是活塞，通过气缸推动活塞在针筒内移动，活塞推动针筒内的胶水从针筒的针头中挤出，从而实现点胶的过程。

现有公开号为CN203886761U的中国专利，在活塞上设置有刮刀，将刮刀反向设置与密封圈的作用相同，通过在活塞上设置有密封圈，有效避免了气体从活塞与针筒之间的间隙进入存放胶水的空腔内；但是，气缸在推动活塞的过程中，由于活塞仅通过密封圈与针筒的内侧壁接触，当气压推动活塞在针筒内运动时，由于密封圈与针筒之间仅通过线接触，由于气体推动和实体推动不同，气体推动活塞的力不稳定，容易导致活塞沿针筒的轴线向针筒一侧偏斜，活塞在针筒内的偏斜容易导致活塞与针筒之间产生间隙，气体从活塞与针筒之间的间隙进入胶水内，胶水内有气体的存在，严重影响点胶的精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种防止活塞在针筒内偏斜的双刮刀活塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双刮刀活塞,包括活塞头，所述活塞头的外侧壁设置有与针筒抵接的第一密封部，所述活塞头上还设置有第二密封部，第二密封部位于活塞头与气体接触的一侧，所述第二密封部与第一密封部的直径相同。

通过采用上述技术方案，活塞头的外侧壁设置有第一密封部，活塞头还设置有第二密封部，第二密封部位于活塞头靠近气体的一侧设置，即活塞头沿活塞头移动的方向上依次设置有第二密封部、第一密封部，第二密封部与第一密封部的直径相同，以使第一密封部、第二密封部同时与针筒内侧壁抵接，保持活塞头与针筒同轴心状态，有效防止活塞头在针筒内沿活塞头轴线偏斜，达到防止活塞头在针筒内偏斜的效果，进而防止活塞头与针筒之间产生间隙，避免气体经该间隙进入胶水内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，达到提高点胶精度的效果，另一方面，通过第二密封部的设置，能够增加活塞头与针筒的密封效果，避免气体从活塞头与针筒之间的间隙进入胶体内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，进一步达到提高点胶精度的效果。

优选地，所述第二密封部与针筒贴合的外侧壁设置有用于存储润滑液的润滑槽。

通过采用上述技术方案，第二密封部设置有润滑槽，润滑槽位于第二密封部与针筒贴合的外侧壁上，润滑槽用于放置润滑液，当第二密封部随活塞头在针筒内滑移时，润滑液进入第二密封部与针筒内侧壁之间的间隙内，能够润滑第二密封部的外侧壁、针筒的内侧壁，第二密封部与针筒之间的摩擦力变小，当气缸通过气体推动活塞头时，活塞头能够更加顺畅的滑动，从而通过控制气缸吹出的气体来精确控制活塞头的移动距离，进而达到精确控制活塞头将胶水推出针筒的胶水量，达到提高点胶精度的效果，另一方面，由于第二密封部与气筒之间的摩擦力变小，气缸通过气体推动活塞头的推动力变小，气缸所需电能减少，从而达到节约电能的效果。

优选地，所述润滑槽内设置有滚珠，所述第二密封部通过滚珠与针筒抵接。

通过采用上述技术方案，润滑槽内设置有滚珠，滚珠的直径大于润滑槽的深度，第二密封部通过滚珠与针筒抵接，第二密封部与针筒的滑移摩擦转变为滚动摩擦，极大较小第二密封部与针筒之间的摩擦，第二密封部能够更加顺畅的在针筒内滑动，当气缸通过气体推动活塞头时，活塞头能够更加顺畅的滑动，从而能够精确控制活塞头的移动量，进而达到精确控制活塞头将胶水推出针筒的胶水量，达到提高点胶精度的效果，另一方面，润滑槽内的润滑液与滚珠接触，滚珠的表面更加润滑，有效避免滚珠、针筒的磨损，达到提高滚珠、针筒的使用寿命的效果。

优选地，所述润滑槽内设置有保持板，所述保持板上均匀设置有供滚珠穿过的保持通孔，所述保持板通过保持通孔能够保持相邻滚珠之间的距离。

通过采用上述技术方案，润滑槽内设置有保持板，保持板上均匀设置有若干保持通孔，每一保持通孔内能够供一个滚珠穿过，穿过保持通孔的滚珠仍与针筒抵接，保持架能够保持相邻滚珠之间的距离，防止滚珠在滚动的过程中相互挤压甚至卡嵌，滚珠之间的相互挤压或卡嵌会导致滚珠的停止滚动或间续滚动，增大第二密封部与针筒之间的摩擦，导致第二密封部在针筒内滑动不畅，而通过设置保持板能够保持相邻滚子之间的距离，防止滚子之间的摩擦、挤压现象，从而保证滚子在润滑槽与针筒之间的顺畅滚动，第二密封部与针筒之间的顺畅滚动，活塞头与针筒之间的顺畅滚动，当气缸通过气体推动活塞头时，活塞头能够更加顺畅的滑动，从而能够精确控制活塞头的移动量，进而达到精确控制活塞头将胶水推出针筒的胶水量，达到提高点胶精度的效果。

优选地，所述活塞头与气体接触的侧面设置有减重孔，所述减重孔内设置有加强筋，所述加强筋向第二密封部延伸并延伸至第二密封部。

通过采用上述技术方案，活塞头朝向气体的侧面设置有减重孔，减重孔内设置有加强筋，减重孔的设置能够有效降低活塞头的重量，同时，减少制造活塞头所需的材料的成本，加强筋的设置能够加强活塞头的强度，加强筋向第二密封部延伸，加强筋与第二密封部连接，能够增强第二密封部的强度，防止活塞头在滑移的过程中，防止第二密封部由于强度的不够而导致第二密封部的变形，避免由第二密封部的变形导致密封部的密封效果降低，从而达到加强第二密封部强度的效果，达到更好的密封效果，避免气体从活塞头与针筒之间的间隙进入胶体内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，进一步达到提高点胶精度的效果。

优选地，所述加强筋与活塞头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当针筒内胶水使用完全后，需要将活塞头从针筒内取出，以便于清洁后针筒及活塞头的重复使用，加强筋与活塞头可拆卸连接，将加强筋从活塞头上拆下时，活塞头的侧壁起不到加强筋的支撑作用，其强度大大降低，第一密封部、第二密封部与针筒的内侧壁之间的抵接力减小，通过负压泵很容易将活塞头从针筒内吸出，防止强制将活塞头从针筒内取出导致活塞头的损坏，达到避免活塞头损坏的效果。

优选地，所述加强筋与减重孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强筋与减重孔螺纹连接，螺纹连接具有锁紧作用，防止活塞头在使用过程中加强筋脱离减重孔，从而避免导致活塞头的强度的降低，避免气体从活塞头与针筒之间的间隙进入胶水内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，达到提高点胶精度的效果。

优选地，所述第二密封部的外侧壁的表面粗糙度值为0.01-0.05μm。

通过采用上述技术方案，由于第二密封部需要在针筒的内侧壁滑动，当第二密封部的外侧壁表面粗糙度值大于0.05μm的时候，由于第二密封部的外侧壁过于粗糙，第二密封部与针筒之间的摩擦力较大，导致第二密封部在针筒内的滑动部顺畅，当第二密封部的外侧壁表面粗糙度值小于0.01μm的时候，由于第二密封部的表面粗糙度值较小，第二密封部的加工成本大大增加，第二密封部的表面粗糙度值优选0.03μm，能够在节省第二密封部加工成本的基础上，达到第二密封部在针筒内顺畅滑动的效果。

优选地，所述第二密封部朝向气体的侧面与第二密封部的外侧壁之间圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，通过设置圆弧倒角，当活塞头需要从针筒内拆出时，能够避免第二密封部的端部对针筒内侧壁的刮伤，达到提高针筒的使用寿命的效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种防止活塞在针筒内偏斜的注射器。

一种注射器,包括如上所述的双刮刀活塞。

通过采用上述技术方案，使用上述的双刮刀活塞，能够避免气体经该间隙进入胶水内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，达到提高点胶精度的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一密封部、第二密封部同时与针筒内侧壁抵接，保持活塞头与针筒同轴心状态，有效防止活塞头在针筒内沿活塞头轴线偏斜；

2、由于第二密封部与气筒之间的摩擦力变小，气缸通过气体推动活塞头的推动力变小，气缸所需电能减少，从而达到节约电能的效果；

3、避免气体经该间隙进入胶水内，防止胶水内有气体的存在对点胶精度产生影响，达到提高点胶精度的效果。

附图说明

图1为本实施例爆炸结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例内部结构剖视图。

图中：1、针筒；11、针头；12、气体；2、双刮刀活塞；21、保持管；211、第二密封部；2111、润滑槽；21111、滚珠；21112、保持板；21113、保持通孔；22、活塞头；221、第一密封部；23、减重孔；231、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种注射器，参照图1和图3，其包括圆柱形的针筒1、位于针筒1内的双刮刀活塞2，双刮刀活塞2可在针筒1的内侧壁沿其轴向滑动，针筒1具有一个与针筒1相通的针头11，气缸通过压缩气体12推动双刮刀活塞2，并使双刮刀活塞2向针头11方向一侧移动，并将针头11与双刮刀活塞2之间的胶水从针头11内推出，进行点胶工作。

参照图1和图3，双刮刀活塞2包括活塞头22、保持管21，活塞头22为圆锥状结构，活塞头22朝向针头11方向设置，保持管21一端为自由端，另一端与活塞头22连接，保持管21靠近活塞头22的一端直径小于活塞头22直径，活塞头22的外侧壁设置有第一密封部221，第一密封部221与活塞头22一体成型，第一密封部221又称为刮刀，用于防止气体12从活塞头22与针筒1之间的间隙进入胶水处，保持管21远离活塞头22的一端设置有第二密封部211，第二密封部211与第一密封部221的直径相同，第一密封部221、第二密封部211同时与针筒1内侧壁抵接，保持活塞头22与针筒1同轴心状态，有效防止活塞头22在针筒1内沿活塞头22轴线偏斜，达到防止活塞头22在针筒1内偏斜的效果。

参照图1和图3，第二密封部211的外侧壁表面粗糙度值为0.01-0.05μm，第二密封部211的表面粗糙度值优选0.03μm，第二密封部211的外表面设置有润滑槽2111，润滑槽2111与保持管21同轴心设置，润滑槽2111用于盛放润滑液，第二密封部211的轴向端壁与第二密封部211的外侧壁圆弧过渡，避免第二密封部211的端部对针筒1内侧壁的刮伤。

参照图1、图2和图3，在润滑槽2111内设置有环状的保持板21112，保持板21112沿其周向均匀设置保持通孔21113，保持通孔21113内放置有滚珠21111，滚珠21111与润滑槽2111内的润滑液接触，滚珠21111的直径微大于润滑槽2111的深度，第二密封部211主要通过滚珠21111与针筒1的内侧壁抵接，同时，第二密封部211的外侧壁也与针筒1的内侧壁贴合，活塞头22、保持管21一体成型，活塞头22与保持管21相通，活塞头22、保持管21内部的空腔为减重孔23，减重孔23的设置能够有效降低活塞头22的重量，减重孔23内设置有加强筋231，加强筋231的外侧壁设置有外螺纹，减重孔23的内侧壁设置有内螺纹，加强筋231通过旋动可旋紧在减重孔23内或从减重孔23内旋转出，可通过U型螺丝刀旋出或旋紧，加强筋231延伸至第二密封部211处，加强筋231能够同时支撑第一密封部221、第二密封部211，达到增加第一密封部221、第二密封部211强度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。