高压二氧化碳萃取装置的制作方法

本实用新型涉及萃取领域，特别是涉及一种高压二氧化碳萃取装置。

背景技术：

高压以及超高压二氧化碳萃取，特别是超临界二氧化碳萃取分离技术是现代天然产物的萃取分离纯化系列技术中最好的高新技术之一。在利用高压流体介质进行批式萃取生产中，当料装入萃取釜后，首先要向萃取釜内进二氧化碳，然后再用高压输送泵升高至设定的萃取压力。对于新装原料后的萃取釜，在进二氧化碳之前釜内压力为零，进气开始后，釜内压力在很短的时间内从常压急速升高到几十甚至上百个大气压。在这个过程中，如果高速流体没有经过有效的改向、减速，则高速流体会对萃取料蓝中的原料分布产生严重冲乱，同时形成严重沟流，进而导致一系列不良的后果：萃取料蓝中的原料出现很多“死角”，二氧化碳对于这些处于死角位置的原料萃取能力很差，流体以某种程度的短路方式从萃取料蓝的底部进入，再在料蓝中沿着料沟直接从料蓝上部流出，从而导致萃取很不完全，并且单位时间产率低，生产过程成本高，产品成本显著提升。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种萃取效率高、单位时间的产品得率高的高压二氧化碳萃取装置。

一种高压二氧化碳萃取装置，包括：

萃取釜，所述萃取釜包括釜体、釜盖、夹套以及萃取料篮；所述釜体具有萃取腔以及连通于所述萃取腔的进料口、二氧化碳进口、二氧化碳出口；所述釜盖连接在所述釜体上以用于关闭或者打开所述进料口；所述夹套包裹在所述釜体的外壁且所述夹套与所述釜体之间具有间隙以形成容积腔，所述夹套上设有夹套水自循环进口、夹套水自循环出口、夹套水进口、夹套水出口，所述夹套水自循环进口、所述夹套水自循环出口、所述夹套水进口、所述夹套水出口均连通于所述容积腔；所述萃取料篮设置在所述萃取腔内部；以及

分布器，所述分布器具有分布头以及连通件，所述分布头呈一端封闭另一端开口的桶状，所述分布头的侧壁有多个分布孔，所述分布头经二氧化碳进口插入到所述釜体内，所述连通件与所述分布头连接，所述连通件具有与所述分布头连通的二氧化碳进口、排空口以及排污口。

在其中一个实施例中，所述萃取釜还包括锁紧机构，所述釜盖与所述釜体之间通过所述锁紧机构连接。

在其中一个实施例中，所述釜盖上设有安全装置接口。

在其中一个实施例中，所述分布器还具有流体管道；所述连通件与所述分布头通过所述流体管道连通。

在其中一个实施例中，所述分布器还具有二氧化碳进气管、排空管以及排污管，所述二氧化碳进气管、所述排空管以及所述排污管上均设有控制阀；

在其中一个实施例中，所述连通件为四通。

在其中一个实施例中，还包括连接部件，所述流体管道通过所述连接部件与所述釜体连接。

在其中一个实施例中，所述连接部件具有多个法兰，所述流体管道朝外的一端套设有一个所述法兰，所述釜体得二氧化碳进口处连接有一个所述法兰，当所述流体管道插入至所述二氧化碳进口内时，两个所述法兰配合连接。

在其中一个实施例中，两个所述法兰之间设有齿形垫密封圈，以实现两个所述法兰之间的密封。

上述的高压二氧化碳萃取装置，可以通过分布头上的分布孔有效的对进入到萃取釜内的高压高速流体进行分流、减速、改向、防冲，彻底预防高速流体以直线方向直接冲入到萃取料蓝中的原料层中，从而避免了物料中产生沟流，减少物料的萃取死角，特别是避免高压差下高速流体严重冲乱物料床层，进而大大提高萃取效率、单位时间的产品得率，以及使萃取彻底、完全。

上述的高压二氧化碳萃取装置，结构简单、制作简单、制造成本低、使用寿命长。分布器的装卸方便，检修和维修方便；由于避免了高速流体直接冲向萃取料蓝底部，因此避免了对料蓝的破坏，节约了设备耗材及大大减少了停机误产的时间。

附图说明

图1为一实施例高压二氧化碳萃取装置示意图；

图2为图1所示高压二氧化碳萃取装置的分布器示意图。

附图标记说明

10、高压二氧化碳萃取装置；100、萃取釜；110、釜体；111、萃取腔；112、进料口；113、二氧化碳出口；114、二氧化碳进口；120、釜盖；121、安全装置接口；130、夹套；131、夹套水自循环进口；132、夹套水自循环出口；133、夹套水进口；134、夹套水出口；140、锁紧机构；150、萃取料篮；200、分布器；210、分布头；220、连通件；230、流体管道；240、二氧化碳进气管；250、排空管；260、排污管；270、连接部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种高压二氧化碳萃取装置10。该高压二氧化碳萃取装置10包括萃取釜100以及分布器200。

参见图1所示，所述萃取釜100包括釜体110、釜盖120、夹套130、锁紧机构140以及萃取料篮150。

参见图1所示，所述釜体110具有萃取腔111以及连通于所述萃取腔111的进料口112、二氧化碳出口113、二氧化碳进口114和安全装置接口121。所述安全装置接口121接有安全阀和压力表。

参见图1所示，所述釜盖120连接在所述釜体110上以用于关闭或者打开所述进料口112。所述釜盖120与所述釜体110之间通过所述锁紧机构140连接。所述锁紧机构140用于锁紧所述釜盖120和釜体110。

参见图1所示，所述夹套130包裹在所述釜体110的外壁且所述夹套130与所述釜体110之间具有容积腔。所述夹套130上设有夹套水自循环进口131、夹套水自循环出口132、夹套水进口133、夹套水出口134。所述夹套水自循环进口131、所述夹套水自循环出口132、所述夹套水进口133、所述夹套水出口134均连通于所述容积腔。所述萃取料篮150设置在所述萃取腔111内部。

参见图2所示，所述分布器200具有分布头210以及连通件220。所述分布头210呈一端封闭另一端开口的桶状，如圆桶状。所述分布头210的侧壁四周开有多个分布孔。所述分布头210经二氧化碳进口114插入到萃取釜内并稍低于萃取釜内底部平面。所述连通件220与所述分布头210连接。所述连通件220具有与所述分布头210连通的二氧化碳进气管、排空管以及排污管。

参见图2所示，在本实施例中，所述分布器200还具有流体管道230、二氧化碳进气管240、排空管250、排污管260以及连接部件270。所述连通件220与所述分布头210通过所述流体管道230连通。

参见图2所示，进一步地，在本实施例中，连通件220为四通。所述二氧化碳进气管240、所述排空管250、所述排污管260均与所述流体管道230的一端通过所述四通连通。

参见图2所示，所述流体管道230通过所述连接部件270与所述釜体110连接。在本实施例中，所述连接部件270具有多个法兰。釜体110的二氧化碳进口114的外边缘焊接有一个法兰270，所述流体管道朝外的一端连接有一个所述法兰，所述釜体的二氧化碳进口处连接有一个所述法兰，当所述流体管道插入至所述二氧化碳进口内时，两个所述法兰配合连接。

上述的高压二氧化碳萃取装置10，可以通过分布头210上的分布孔有效的对进入到萃取釜100内的高压高速流体进行分流、减速、改向、均匀分布、防冲，彻底预防高速流体以直线方向直接冲入到萃取料蓝中的原料层中，从而避免了物料中产生沟流，减少物料的萃取死角，特别是避免高压差下高速流体严重冲乱物料床层，进而大大提高萃取效率、单位时间的产品得率，以及使萃取彻底、完全。

上述的高压二氧化碳萃取装置10，结构简单、制作简单、制造成本低、使用寿命长。分布器200为快插快装型，其装卸十分方便，因此，对其检修和维修也非常方便；由于避免了高速流体直接冲向萃取料蓝底部，因此避免了对料蓝的破坏，节约了设备耗材及大大减少了停机误产的时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。