湿式水膜恒流高压工业废气净化器的制作方法

本实用新型属于废气净化技术领域，涉及湿式水膜恒流高压工业废气净化器。

背景技术：

工业废气给周边环境带来了沉重的负担，环境问题带来的大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病，专利CN2013203800847提出的湿式水膜恒流高压工业废气净化器，利用在水膜上产生电晕，吸附废气中的颗粒物并将颗粒物通过水流滤出，起到了净化工作废气的效果，但是大部分废气只是被物理吸附，并没有对其进行处理，且净化效率还有待于提高。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种湿式水膜恒流高压工业废气净化器，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

湿式水膜恒流高压工业废气净化器，包括：

壳体以及设置在所述壳体上的高压发生器，所述壳体的上下两端分别设置有进气口和出气管，所述进气口的一侧设置有用于补充氧气的补气口，所述壳体内从上而下依次设置有过滤板、均气板以及进气挡板，所述进气挡板上设置有若干个通孔，所述通孔内设置有阳极管，所述高压发生器通过连接分线贯穿所述阳极管，所述阳极管的内壁上均匀涂覆有纳米催化层。

作为进一步的技术特征，所述出气管内上下两侧均设置有折叠式挡板，所述折叠式挡板上连接有连接杆，所述连接杆穿过所述出气管的管壁与调节螺栓连接，所述连接杆上设置有与所述调节螺栓相匹配的螺纹。

作为进一步的技术特征，所述进气口的直径大于所述出气管的直径。

作为进一步的技术特征，所述均气板上均匀设置有孔洞。

作为进一步的技术特征，所述通孔的两端均设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

作为进一步的技术特征，所述进气挡板的四周与所述壳体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫。

作为进一步的技术特征，所述进气口和所述补气口上均设置有过滤网。

作为进一步的技术特征，所述过滤板包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯。

作为进一步的技术特征，所述纳米催化层包括纳米TiO₂层以及设置在所述纳米TiO₂层四周的纳米Al₂O₃层。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，高压发生器通过连接分线贯穿阳极管，在阳极管中产生电晕，在电晕的作用下，激发阳极管的内壁上均匀涂覆的纳米催化层，将废气分解为无毒无害的二氧化碳和水，实现了净化并处理废气的作用，阳极管分布在进气挡板的通孔中，进气挡板起到了阻挡废气的作用，进而使废气只能通过阳极管内滤出，避免未经处理的废气排放出去，提高了净化效率。

2、本实用新型中，进气挡板上方设置有过滤板和均气板，废气经过过滤板时，一些固定颗粒物首先被吸附和阻挡，经过均气板后，使废气能更加均匀的分布在壳体内，并均匀的通过阳极管中进行净化，使净化效果更好。

3、本实用新型中，进气口的一侧设置有用于补充氧气的补气口，因为纳米催化层只有在充足的氧化剂-氧气的作用下，才能将废气进行完全的分解，因此不断的在壳体内补充氧气，能够使纳米催化层更好的发挥作用，提高废气的净化和分解效率。

4、本实用新型中，出气管内上两侧的内壁上设置有折叠式挡板，折叠式挡板通过连接杆和调节螺栓连接，调节螺栓用于调节折叠式挡板的伸缩长短，折叠式挡板打开伸长时，使出气管留有的气体流出的口径变小，气体不易流出，而进气量不变，从而使壳体内气体的压力变大，气体流动速度变慢，在壳体内净化的时间变长，因此可以提高净化效率。

5、本实用新型中，进气口的直径大于出气管的直径，使进气量大于出气量，延长废气在壳体内的停留时间，从而延长净化废气的时间，提高净化效率。

6、本实用新型中，均气板包括均匀设置有孔洞，使废气通过孔洞均匀分布在壳体内；进气挡板中的通孔的两端设置有凹槽，凹槽内设置的密封圈，阳极管穿过通孔后，其外壁挤压密封圈形成密封的结构，且进气挡板的四周与壳体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫，保持密封性，防止废气通过其缝隙排除，降低净化效率。

7、本实用新型中，进气口和补气口上均设置有过滤网，将气体中较大的颗粒物进行初步过滤；过滤板包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，对废气中的颗粒物进行进一步的吸附作用；纳米催化层为纳米Al₂O₃和纳米TiO₂的复合纳米催化层，如此的复合纳米催化层对废气的分解效果更好，效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中出气管结构示意图；

图3为本实用新型中进气挡板结构示意图；

图中：1-壳体，2-进气口，3-出气管，31-折叠式挡板，32-连接杆，33-调节螺栓，4-补气口，5-过滤板，6-均气板，61-孔洞，7-进气挡板，71-通孔，72-凹槽，73-硅橡胶密封垫，8-阳极管，9-高压发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出湿式水膜恒流高压工业废气净化器，包括：

壳体1以及设置在壳体1上的高压发生器9，壳体1的上下两端分别设置有进气口2和出气管3，进气口2的一侧设置有用于补充氧气的补气口4，壳体1内从上而下依次设置有过滤板5、均气板6以及进气挡板7，进气挡板7上设置有若干个通孔71，通孔71内设置有阳极管8，高压发生器9通过连接分线贯穿阳极管8，阳极管8的内壁上均匀涂覆有纳米催化层。

实用新型中，高压发生器9通过连接分线贯穿阳极管8，在阳极管中产生电晕，在电晕的作用下，激发阳极管8的内壁上均匀涂覆的纳米催化层，将废气分解为无毒无害的二氧化碳和水，实现了净化并处理废气的作用，阳极管8分布在进气挡板7的通孔71中，进气挡板7起到了阻挡废气的作用，进而使废气只能通过阳极管8内滤出，避免未经处理的废气排放出去，提高了净化效率。

本实用新型中，进气挡板7上方设置有过滤板5和均气板6，废气经过过滤板5时，一些固定颗粒物首先被吸附和阻挡，经过均气板6后，使废气能更加均匀的分布在壳体1内，并均匀的通过阳极管8中进行净化，使净化效果更好。

本实用新型中，进气口2的一侧设置有用于补充氧气的补气口4，因为纳米催化层只有在充足的氧化剂-氧气的作用下，才能将废气进行完全的分解，因此不断的在壳体1内补充氧气，能够使纳米催化层更好的发挥作用，提高废气的净化和分解效率。

进一步，出气管3内上下两侧均设置有折叠式挡板31，折叠式挡板31上连接有连接杆32，连接杆32穿过出气管3的管壁与调节螺栓33连接，连接杆32上设置有与调节螺栓33相匹配的螺纹。

本实用新型中，出气管3内上两侧的内壁上设置有折叠式挡板31，折叠式挡板31通过连接杆32和调节螺栓33连接，调节螺栓33用于调节折叠式挡板31的伸缩长短，折叠式挡板31打开伸长时，使出气管留有的气体流出的口径变小，气体不易流出，而进气量不变，从而使壳体1内气体的压力变大，气体流动速度变慢，在壳体内净化的时间变长，因此可以提高净化效率。

进一步，进气口2的直径大于出气管3的直径。

本实用新型中，进气口2的直径大于出气管3的直径，使进气量大于出气量，延长废气在壳体1内的停留时间，从而延长净化废气的时间，提高净化效率。

进一步，均气板6包括均匀设置有孔洞61。

进一步，通孔71的两端均设置有凹槽72，凹槽72内设置有密封圈。

进一步，进气挡板7的四周与壳体1内壁接触处设置有硅橡胶密封垫73。

本实用新型中，均气板6包括均匀设置有孔洞61，使废气通过孔洞61均匀分布在壳体1内；进气挡板7中的通孔71的两端设置有凹槽72，凹槽72内设置的密封圈，阳极管8穿过通孔71后，其外壁挤压密封圈形成密封的结构，且进气挡板7的四周与壳体1内壁接触处设置有硅橡胶密封垫73，保持密封性，防止废气通过其缝隙排除，降低净化效率。

进一步，进气口2和补气口4上均设置有过滤网。

进一步，过滤板5包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯。

进一步，纳米催化层包括纳米TiO₂层以及设置在纳米TiO₂层四周的纳米Al₂O₃层。

本实用新型中，进气口2和补气口4上均设置有过滤网，将气体中较大的颗粒物进行初步过滤；过滤板5包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，对废气中的颗粒物进行进一步的吸附作用，TiO₂以及Al₂O₃的复合纳米催化层对废气的分解效果更好，效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。