一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及一种转轴，尤其涉及一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴。

背景技术：

油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，常规的油墨搅拌装置一般是通过电机带动转轴进行搅拌，而市面上常见的搅拌器有圆盘涡轮式、推进式、锚式、框式、螺旋带式、螺杆式，而这种常规搅拌器的搅拌叶根本无法将油墨的颜料颗粒进行充分打散混合，尤其是常规的单一搅拌叶，在搅拌电机只进行单一方向的搅拌时更是容易使颜料出现堆积问题，而结团的颜料在溶液中也不易出现溶解混合，大大的增加了颜料所需溶解的时间，影响了油墨的混合效率与混合后的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够充分将颜料打散混合，有效降低油墨颜料混合所需的时间，提高油墨的搅拌效率与搅拌质量的油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴。

本实用新型是一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴，包括转轴，及设置在转轴中央的搅拌叶，所述搅拌叶包括环绕转轴的内搅拌叶与外螺旋叶，及连接转轴与外螺旋叶的连杆，所述内搅拌叶连接在转轴的外侧壁，内搅拌叶表面设置有流通孔，内搅拌叶的直径是转轴直径的3-4倍，所述外螺旋叶的外侧直径是转轴直径的7-8倍，外螺旋叶的宽度与内搅拌叶的宽度相同。

作为优选，所述转轴的两端分别设置有主动杆与从动杆，且主动杆的最外端设置有键槽，便于使用者通过主动杆与从动杆将转轴进行连接固定，并让外界电机能够通过主动轴上的键槽带动转轴进行旋转。

作为优选，所述主动杆与从动杆的中央都设置有活动块，所述活动块为密封防水轴承，便于让转轴通过主动杆与从动杆上的活动块固定在搅拌筒上，并便于转轴在搅拌筒中央进行旋转活动，还能够通过活动块对搅拌筒内部的溶液进行隔绝，避免搅拌筒内的油墨溶液通过转轴流出。

作为优选，所述内搅拌叶的螺旋方向与外螺旋叶的螺旋方向相反，使得搅拌筒内部的油墨溶液能够同时被内搅拌叶与外螺旋叶进行搅拌处理，且外螺旋叶与内搅拌叶之间具有间隙，也提高了溶液在内搅拌叶与外螺旋叶之间的流通效果，从而增加内搅拌叶与外螺旋叶对油墨颜料的搅拌效率。

作为优选，所述内搅拌叶的最内侧边与转轴之间通过焊接相连，内搅拌叶表面设置的流通孔贯穿内搅拌叶，让内搅拌叶能够很好的固定在转轴外表面，并能够通过流通孔对溶液中凝结的颜料粉末打散。

作为优选，所述流通孔设置有两个以上，且流通孔均匀的排布在内搅拌叶上，有效的提高流通孔将颜料粉末的打散效果，便于颜料粉末溶解于油墨中。

作为优选，所述流通孔为椭圆形、圆形、正方形或三角形，让使用者能够根据不同的颜料粉末选用相应形状的流通孔，提高流通孔对不同粉末打散搅拌效果。

作为优选，所述内搅拌叶的厚度、外螺旋叶的厚度与连杆的直径都相等，相同厚度的内搅拌叶、外螺旋叶与连杆便于对油墨溶液进行搅拌。

作为优选，所述连杆的直径是转轴直径的0.3-0.5倍，所述连杆为圆柱形结构，合适直径的连杆便于将颜料粉末打散，提高连杆对油墨的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：由于搅拌叶包括内搅拌叶、外螺旋叶与连杆，且内搅拌叶与转轴相连，外螺旋叶与转轴之间通过连杆相连，使得内搅拌叶、外螺旋叶与连杆能够同时对油墨溶液进行搅拌处理，有效的提高油墨的搅拌效率；而内搅拌叶表面设置有流通孔，使得凝结过大的颜料粉末无法通过流通孔，从而使得凝结粉末被流通孔打散，便于粉末与溶液进行搅拌混合，而不同的颜料粉末也可以选用不同大小的流通孔，从而有效的提高颜料粉末的搅拌效果；而合适的内搅拌叶直径与外螺旋叶直径则能够有效的提高内搅拌叶与外螺旋叶对油墨溶液的搅拌强度，有效的增加内搅拌叶与外螺旋叶根油墨溶液的接触范围，且内搅拌叶与外螺旋叶的螺旋方向相反，改变了以往常规转轴只具有单一搅拌叶而无法充分对油墨进行搅拌的问题，有效的增加了油墨溶液的搅拌效果，而合适的宽度内搅拌叶与外螺旋叶，不仅便于流通孔设置在内搅拌叶上，也便于转轴通过内搅拌叶与外螺旋叶充分带动油墨溶液进行旋转活动，从而有效的提高油墨溶液的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴的另一方向视图；

图3为本实用新型一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴的主视图；

图4为本实用新型一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种油墨搅拌的双叶螺旋搅拌轴，包括转轴1，及设置在转轴1中央的搅拌叶(未标注)，所述搅拌叶包括环绕转轴1的内搅拌叶2与外螺旋叶3，及连接转轴1与外螺旋叶3的连杆4，所述内搅拌叶2连接在转轴1的外侧壁，内搅拌叶2表面设置有流通孔21，内搅拌叶2的直径是转轴1直径的3-4倍，所述外螺旋叶3的外侧直径是转轴1直径的7-8倍，外螺旋叶3的宽度与内搅拌叶2的宽度相同，所述转轴1的两端分别设置有主动杆11与从动杆12，且主动杆11的最外端设置有键槽111，所述主动杆11与从动杆12的中央都设置有活动块112，所述活动块112为密封防水轴承，所述内搅拌叶2的螺旋方向与外螺旋叶3的螺旋方向相反，且外螺旋叶3与内搅拌叶2之间具有间隙，所述内搅拌叶2的最内侧边与转轴1之间通过焊接相连，内搅拌叶2表面设置的流通孔21贯穿内搅拌叶2，所述内搅拌叶2的厚度、外螺旋叶3的厚度与连杆4的直径都相等，所述连杆4的直径是转轴1直径的0.3-0.5倍，所述连杆4为圆柱形结构。

所述流通孔21总共设置有两个以上，且流通孔21均匀的排布在内搅拌叶2上，所述流通孔21为椭圆形、圆形、正方形或三角形，流通孔21的直径可以是内搅拌叶2宽度的1/3或1/5，其中当流通孔21为内搅拌叶2宽度的1/5时，流通孔21可在内搅拌叶2上的同一平面同时并排设置两个。

所述转轴1可横放与搅拌筒内，也可竖放与搅拌筒内，转轴1通过键槽111过盈配合有齿轮，并通过键槽111外部所连接的齿轮与外界电机上所连的齿轮相互啮合，而主动杆11与从动杆12上的活动块112位于转轴1与搅拌筒的连接处；所述搅拌筒为圆柱形结构，搅拌筒的最佳直径是外螺旋叶3最外侧直径的1.5倍-2倍。

本实用新型的有益效果是：由于搅拌叶包括内搅拌叶、外螺旋叶与连杆，且内搅拌叶与转轴相连，外螺旋叶与转轴之间通过连杆相连，使得内搅拌叶、外螺旋叶与连杆能够同时对油墨溶液进行搅拌处理，有效的提高油墨的搅拌效率；而内搅拌叶表面设置有流通孔，使得凝结过大的颜料粉末无法通过流通孔，从而使得凝结粉末被流通孔打散，便于粉末与溶液进行搅拌混合，而不同的颜料粉末也可以选用不同大小的流通孔，从而有效的提高颜料粉末的搅拌效果；而合适的内搅拌叶直径与外螺旋叶直径则能够有效的提高内搅拌叶与外螺旋叶对油墨溶液的搅拌强度，有效的增加内搅拌叶与外螺旋叶根油墨溶液的接触范围，且内搅拌叶与外螺旋叶的螺旋方向相反，改变了以往常规转轴只具有单一搅拌叶而无法充分对油墨进行搅拌的问题，有效的增加了油墨溶液的搅拌效果，而合适的宽度内搅拌叶与外螺旋叶，不仅便于流通孔设置在内搅拌叶上，也便于转轴通过内搅拌叶与外螺旋叶充分带动油墨溶液进行旋转活动，从而有效的提高油墨溶液的搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。