本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是涉及一种自动喷涂柜。
背景技术：
很多产品的生产制造都需要进行喷漆作业，在喷涂的时候，雾状油漆会污染空气，不仅影响操作人员的工作环境、身体健康，也会影响到产品的喷涂质量。为了减少漆雾对环境造成的影响，人们制造了一种水帘喷涂柜，在水帘喷涂柜内的后壁靠上位置设置有水槽，出水管流出的水装满水槽后就往水帘喷涂柜内流淌，形成一面水幕，而喷涂工作是在水帘喷涂柜内水幕前进行的，操作人员在喷涂过程中产生的漆雾与水幕接触时，漆雾会被水稀释，从而减轻漆雾污染环境的问题，但是现有的水帘喷涂柜，仍然影响喷涂操作人员的身体健康，需要对水帘喷涂柜做出进一步地改进，以改变现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种，便于加工制造，能够实现自动化控制喷涂，并将喷涂过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理，保证喷涂产品质量的自动喷涂柜。
本实用新型采取的技术方案如下: 包括喷涂室、均压送风箱、高效过滤器、自动喷涂机、水槽以及气水分离器；所述喷涂室从上至下依次设置有所述均压送风箱、所述高效过滤器和所述自动喷涂机，所述水槽位于自动喷涂柜底部；所述水槽上方安设所述气水分离器，所述气水分离器靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板，所述水帘板的顶端设有溢流槽，所述溢流槽通过一水管与外部供水管道连接；所述气水分离器顶部设有排风口。
作为对上述技术方案的进一步阐述：所述均压送风箱的顶部设有供风口，所述均压送风箱的底部设置有散流板。
进一步的，所述自动喷涂机包括自动喷涂机机架、旋转装夹架、喷枪组件、废液槽；所述旋转装夹架设置于自动喷涂机机架的台面上，所述废液槽设置于旋转装夹架下方，所述废液槽连接一防溢出管道，所述防溢出管道连接所述水槽；所述喷枪组件包括若干对称分布的喷枪，每一所述喷枪均朝向所述水帘板安设并对准所述旋转装夹架。
进一步的，水帘板下方还设有一斜水帘。
进一步的，所述气水分离器还包括三分离挡板，三所述分离挡板分别安设在所述气水分离器宽度方向的两侧壁及底部上，且位于所述气水分离器底部的所述分离挡板还与所述斜水帘连接。
进一步的，还包括止回挡板，所述止回挡板竖直设置于旋转装夹架的上方，并与水帘板平行，所述止回挡板还与所述高效过滤器连接。
进一步的，所述高效过滤器中部设置有照明设备。
进一步的，所述水槽底部设置有高度调节支撑脚，所述自动喷涂机机架底部也设置有高度调节支撑脚。
进一步的，所述自动喷涂柜柜体侧面设有检修门。
本实用新型的有益效果在于: 本实用新型可对产品进行自动喷涂作业，产生的漆雾在气流的作用下穿过水帘，漆雾中的油漆被水粘附落入水槽从而减少空气污染；本实用新型结构简单，能够实现自动化喷涂作业，并将喷涂过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理，减少喷涂作业产生的污染物排放量，消除易燃易爆安全隐患，同时使喷涂的工作环境能满足喷涂作业所需的空气环境要求，保证喷涂产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：
1.喷涂室，2.均压送风箱，3.高效过滤器，4.自动喷涂机，5.水槽，6.气水分离器，7.排风口，8.水帘板，9.溢流槽，10.水管，11.供风口，12.散流板，13.自动喷涂机机架，14.旋转装夹架，15.喷枪组件，16.废液槽，17.防溢出管道，18.喷枪，19.斜水帘，20.分离挡板，21.止回挡板，22.照明设备，23.高度调节支撑脚，24.检修门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下: 包括喷涂室1、均压送风箱2、高效过滤器3、自动喷涂机4、水槽5以及气水分离器6；所述喷涂室1从上至下依次设置有所述均压送风箱2、所述高效过滤器3和所述自动喷涂机4，所述水槽5位于自动喷涂柜底部；所述水槽5上方安设所述气水分离器6，所述气水分离器6靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板8，所述水帘板8的顶端设有溢流槽9，所述溢流槽9通过一水管10与外部供水管道连接；所述气水分离器6顶部设有排风口7；水管10进水时，从溢流槽9流出的水沿着水帘板8流淌，形成一面水幕，均压送风箱2送出的气体经过高效过滤器3过滤后进入喷涂室1，气体在气压作用下，携带自动喷涂机4喷涂所产生的漆雾穿过水幕，油漆被水带走流入水槽5，气流进入气水分离器6最后从排风口7排出。
所述均压送风箱2的顶部设有供风口11，所述均压送风箱2的底部设置有散流板12，可使进入的气体分散通过高效过滤器3再进入喷涂室，提高了气体的过滤效果，也可减少气流对喷涂作业的影响。
所述自动喷涂机4包括自动喷涂机机架13、旋转装夹架14、喷枪组件15、废液槽16；所述旋转装夹架14设置于自动喷涂机机架13的台面上，所述废液槽16设置于旋转装夹架14下方，所述废液槽16连接一防溢出管道17，所述防溢出管道17连接所述水槽5；所述喷枪组件15包括若干对称分布的喷枪18，每一所述喷枪18均朝向所述水帘板8安设并对准所述旋转装夹架14；将需要喷涂的产品安置在旋转装夹架14上，对称分布的喷枪18和旋转装夹架14能保证喷涂均匀自动完成，废油漆流入废液槽16，废液槽16装满溢出时还可以通过防溢出管道17导入水槽5中。
所述水帘板8下方还设有一斜水帘19，没有被水帘板8形成的水幕捕捉的漆雾随气流经斜水帘19形成的水幕再次净化。
所述气水分离器6还包括三分离挡板20，三所述分离挡板20分别安设在所述气水分离器6宽度方向的两侧壁及底部上，且位于所述气水分离器6底部的所述分离挡板20还与所述斜水帘19连接，气流中夹带的水滴被分离挡板20挡住，洁净的气流从排风口7排出。
本自动喷涂柜还包括止回挡板21，所述止回挡板21竖直设置于旋转装夹架14的上方，并与水帘板8平行，所述止回挡板21还与所述高效过滤器3连接，限制气流从接近水帘的一端向远离水帘的一端流动。
所述高效过滤器3中部设置有照明设备22。
所述水槽5底部设置有高度调节支撑脚23，所述自动喷涂机机架13底部也设置有高度调节支撑脚23，用于调节水槽5与自动喷涂机4的高度，作为优选，调整使旋转装夹架14的中部与水帘板8下端位于同一高度。
所述自动喷涂柜柜体侧面设有检修门24，方便保养和维护。
上述实施例结构简单，便于实施，能够实现自动化控制喷涂，并将喷涂过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理，保证喷涂产品质量。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。