本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼过程中的尾气处理系统。
背景技术：
在钢铁冶炼领域，尾气/烟气的排放是必不可少的，而该领域所排放的尾气/烟气中含有大量的粉尘颗粒，同时伴随着 尾气/烟气排放的同时，其尾气/烟气中还含有巨大的热能，而粉尘排放到大气中将造成空气的严重污染和PM2.5的升高，而含有热能的尾气/烟气排放会造成温室效应，因此，在尾气/烟气前需对其尾气/烟气进行前期的预处理后再对其进行进一步的除尘、除硫后排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖，可对钢铁冶炼领域中的尾气/烟气进行除尘、降温的钢铁冶炼过程中的尾气处理系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种钢铁冶炼过程中的尾气处理系统，它包括一排烟筒、设置于排烟筒内部的喷淋头、与喷淋头对应连接的喷淋泵，所述排烟筒的底部侧壁上设有进烟口；所述排烟筒的底部侧壁上设有一出口；还包括一内部设有密闭容腔的沉淀池，所述沉淀池的中部与所述出口连通，在所述沉淀池的顶部设有一出气管，所述出气管的顶端出口与所述排烟筒的中上部连通；还包括中转箱，所述沉淀池的中上部侧壁上设有溢流口，所述溢流口通过第一溢流管与所述中转箱内部连通，还包括一储液箱，所述溢流口通过第二溢流管与所述储液箱内部连通，所述第一溢流管上设有第一控制阀，所述第二溢流管上设有第二控制阀，所述喷淋泵的进液口通过管道与所述储液箱内部连通。
优选的，在所述沉淀池内的侧壁上设有若干个向同一方向倾斜并间隔平行设置的止流板，所述止流板的端部与沉淀池的同一侧壁连接，另一延伸端与所述沉淀池的侧壁间隔设置。
优选的，所述出口的高度低于所述进烟口的高度。
优选的，所述排烟筒的底部设有一斜板，所述出口位于斜板低端的排烟筒的侧壁上。
优选的，在所述中转箱的底部侧壁上还设有排液口，所述排液口上连接有排液阀。
本实用新型的有益效果在于：
本设计其结构设计新颖，实施中可对钢铁冶炼中所产生的尾气/烟气进行除尘、降温处理，以确保大气环境的安全，同时，本系统在实施中可以实现水资源循环利用，可实现对水资源的最大利用，能够节约资源和降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图中：1.排烟筒;2.喷淋头;3.进烟口;4.斜板;5.出口;6.沉淀池;7.止流板;8.沉淀池的顶部;9.出气管;10.中转箱;11.排液口;12.溢流口;13.第一溢流管;14.第二溢流管;15.第二控制阀;16.第一控制阀;17.储液箱;18.喷淋泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种钢铁冶炼过程中的尾气处理系统，参见图1，它包括一排烟筒1、设置于排烟筒1内部的喷淋头2、与喷淋头2对应连接的喷淋泵18，所述排烟筒1的底部侧壁上设有进烟口3；本设计是在所述排烟筒1的底部侧壁上设有一出口5；还包括一内部设有密闭容腔的沉淀池6，所述沉淀池6的中部与所述出口5连通，所述排烟筒1的底部设有一斜板4，所述出口5位于斜板4低端的排烟筒1的侧壁上，同时，所述出口5的高度低于所述进烟口3的高度。
进一步的，本设计还在所述沉淀池6内的侧壁上设有若干个向同一方向倾斜并间隔平行设置的止流板7，所述止流板7的端部与沉淀池的同一侧壁连接，另一延伸端与所述沉淀池6的侧壁间隔设置，还在所述沉淀池的顶部8设有一出气管9，所述出气管9的顶端出口与所述排烟筒1的中上部连通。
进一步的，本设计还包括中转箱10，所述沉淀池6的中上部侧壁上设有溢流口12，所述溢流口12通过第一溢流管13与所述中转箱内部连通，还包括一储液箱17，所述溢流口12通过第二溢流管14与所述储液箱17内部连通，所述第一溢流管13上设有第一控制阀16，所述第二溢流管14上设有第二控制阀15，所述喷淋泵18的进液口通过管道与所述储液箱内部连通，还在所述中转箱10的底部侧壁上还设有排液口11，所述排液口上连接有排液阀。
本系统在实施中，储液箱中盛有用于对尾气/烟气处理的液体，尾气/烟气经由进烟口进入排烟筒内，喷淋泵将储液箱中的液体抽出并通过喷淋头向排烟筒的喷洒，尾气/烟气向上，经喷淋头喷下的液体向下并与尾气/烟气相撞，此过程中，尾气/烟气中的粉尘颗粒被液体带走并向下运动，同时，高温的尾气/烟气与液体接触后实现热交换，此过程可将尾气/烟气的温度降低；此后夹带粉尘的液体落在排烟筒的底部斜板上并经由出口流入后方的沉淀池内，液体在沉淀池内沉淀，沉淀池内的多个止流板可防止进入沉淀池内的液体出现扰动的现象，此设计可提高沉淀的效率和质量，由于本沉淀池为封闭结构设计，而进入沉淀池内的气体通过上方的出气管将其排出在排烟筒内，而经沉淀池沉淀后的液体依次经溢流口、第二溢流管进入后端的储液箱内，此时的第一控制阀关闭、第二控制阀打开，进入储液箱中的液体被喷淋泵再次的抽出后实现循环，而在反复的经过多次的上述动作后，将第二控制阀关闭、第一控制阀打开，而后将沉淀池内的液体排入中转箱内处理后排出即可，同时在储液箱内加入新的液体，其沉淀池内沉淀后的泥状物定期的清理即可。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。