本实用新型涉及粉料压片机，特别是打印碳粉的片料成型机。
背景技术：
打印碳粉对颗粒形状、粒径及其级配要求严格，纳米片状碳粉打印质量更佳，现有技术的片状碳粉成型机，结构复杂，制造成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种成本低、结构简单的钢带压片机。
本实用新型的技术方案为：
一种钢带压片机，包括机架、传送冷却钢带系统、物料熔炉挤压机、冷却喷淋系统和电控系统，所述机架为卧式长方体中空钢框构件，所述传送冷却钢带系统安装在所述机架上，并沿所述机架长轴方向运行传送物料，所述物料熔炉挤压机为物料融化炉并片材挤压输出到所述传送冷却钢带系统，所述冷却喷淋系统对准物料钢带底部喷射冷却水，随着所述物料钢带运行的物料冷却破碎得到大小均匀的片料，所述电控系统负责所述钢带压片机的工作操制。
在其中一个实施例中，所述传送冷却钢带系统包括左钢带轮、传送钢带和右钢带轮，所述左钢带轮和右钢带轮为设在所述机架两端的两个钢带滚轮，通过电机牵引，所述左钢带轮和右钢带轮带动所述传送钢带的循环运行。
在其中一个实施例中，所述物料熔炉挤压机包括物料熔炉和片材挤压机构，所述物料熔炉为圆锥台电热熔炉，物料在所述物料熔炉中融化，经过所述片材挤压机构挤压出来，落料在所述传送钢带上。
在其中一个实施例中，所述冷却喷淋系统安装在所述机架的右下侧。
相对现有技术，本实用新型的钢带压片机，融化物料片状挤出落料到传送钢带，经过水冷破碎得到大小均匀的纳米片材，设备结构简单，成本低，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的钢带压片机结构示意图。
图中，10--机架；20--传送冷却钢带系统；21--左钢带轮；22--传送钢带；23--右钢带轮；30--物料熔炉挤压机；31--物料熔炉；32--片材挤压机构；40--冷却喷淋系统；50--电控系统。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的钢带压片机的结构示意图，由图可知，该钢带压片机，包括机架10、传送冷却钢带系统20、物料熔炉挤压机30、冷却喷淋系统40和电控系统50，机架10为卧式长方体中空钢框构件，传送冷却钢带系统20安装在机架10上，并沿机架10长轴方向运行传送物料，物料熔炉挤压机30为物料融化炉并片材挤压输出到传送冷却钢带系统20，冷却喷淋系统40对准物料钢带底部喷射冷却水，随着物料钢带运行的物料冷却破碎得到大小均匀的片料，电控系统50负责钢带压片机的工作操制。
传送冷却钢带系统20包括左钢带轮21、传送钢带22和右钢带轮23，左钢带轮21和右钢带轮23为设在机架10两端的两个钢带滚轮，通过电机牵引，左钢带轮21和右钢带轮23带动传送钢带22的循环运行。物料熔炉挤压机30包括物料熔炉31和片材挤压机构32，物料熔炉31为圆锥台电热熔炉，物料在物料熔炉31中融化，经过片材挤压机构32挤压出来，落料在传送钢带22上。冷却喷淋系统40安装在机架10的右下侧。
从上面可知本实用新型的钢带压片机，融化物料片状挤出落料到传送钢带，经过水冷破碎得到大小均匀的纳米片材，设备结构简单，成本低，效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型 专利的保护范围应以所附权利要求为准。