一种结晶床过滤器的制作方法

本实用新型涉及到一种过滤器，尤其涉及到一种结晶床过滤器，属于化纤设备领域。

背景技术：

切片干燥系统对纺丝的正常生产起到至关重要的作用，切片干燥系统中的结晶床沸腾状态对干燥效果也起着非常重要的作用。因结晶床有风机，当结晶床沸腾效果比较好时，切片容易被带出结晶床，造成对切片的浪费，同时切片易被带入风机内，易造成风机损坏。当结晶床沸腾效果较差时，容易结块，从而影响生产。部分厂家为了解决这一问题，采取出风管安装过滤器的方式，让过滤器挡住切片，使切片不能进入风机，风机就不会因切片的进入而造成损伤，不过网状过滤器需要定期清洗，否则长时间运行后，切片多易造成网状过滤器堵塞。在清洗时，如果操作不小心，容易造成网状过滤器损坏，同时须停机清洗，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结晶床过滤器，无需在出风管下面装网状过滤器，无需清洗，无需保养，不用停机，不影响生产，节约了人力，提高了效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种结晶床过滤器，包含有进风管、结晶床体、出风管、下料口，所述的进风管安装于结晶床体的左下方，所述的出风管安装于结晶床体的右上方，所述的下料口安装于结晶床体的右下方，其特征在于还包含有前挡板、前挡板孔、后挡板和后挡板孔，所述的前挡板垂直安装于结晶床体内部的上方，位于出风管的左边，所述的前挡板上开有多个前挡板孔，所述的前挡板孔的直径小于2.5毫米，所述的后挡板安装于结晶床体内部的上方，位于前挡板和出风管之间，且靠近出风管，所述的后挡板底部位于出风管中心线的位置，所述的后挡板上开有多个后挡板孔，所述的后挡板孔的直径小于2.5毫米。

附图说明

图1一种结晶床过滤器的结构示意图。

图2一种结晶床过滤器前挡板和后挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种结晶床过滤器，包含有进风管1、结晶床体2、出风管3、下料口4，所述的进风管1安装于结晶床体2的左下方，所述的出风管3安装于结晶床体1的右上方，所述的下料口4安装于结晶床体2的右下方，其特征在于还包含有前挡板5、前挡板孔51、后挡板6和后挡板孔61，所述的前挡板5垂直安装于结晶床体2内部的上方，位于出风管3的左边，所述的前挡板5上开有多个前挡板孔51，所述的前挡板孔51的直径小于2.5毫米，所述的后挡板6安装于结晶床体2内部的上方，位于前挡板5和出风管3之间，且靠近出风管3，所述的后挡板6的底部位于出风管3中心线的位置，所述的后挡板6上开有多个后挡板孔61，所述的后挡板孔61的直径小于2.5毫米。

当切片在结晶床体2内高效结晶时，必须加大风量，使切片沸腾效果增大，此时安装的前挡板5起到挡切片作用，防止了切片在高效沸腾时，直接被吹到结晶床体2的尾部切片下料口4，避免了切片结晶的不均匀。其中后挡板6的目的，是彻底挡住切片飞入出风管3，避免切片由出风管3进入风机，最终减少对风机的损伤。因结晶床体2内有大量循环风通过，为了不影响循环风的通过，在前挡板5上开有多个前挡板孔51，在后挡板6上开有多个后挡板孔61。同时为了防止切片会穿过网状孔，孔的直径不能大于切片的直径，所以前挡板孔51和后挡板孔61的直径小于2.5毫米。

风机吹风通过进风管1进入结晶床体2，导致结晶床体2内的切片进入沸腾状态，当结晶床体2内的切片沸腾效果较好时，切片易打击到前挡板5，后被反弹回来，为了防止风量太大，沸腾状态的切片被吸入出风管3，此时后挡板6完全可以挡住切片，并将切片反弹至结晶床内，使切片完成顺利的结晶，最终通过下料口4进入下一环节。达到了无需在风机前安装网状过滤器，无需清洗，无需保养，不用停机，不影响生产，节约了人力，提高了效率的目的。

当本实用新型结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本实用新型进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本实用新型不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本发明。在不背离本实用新型构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。