一种生产间甲基苯甲酸过程反应装置的制作方法

本实用新型属于甲基苯甲酸技术领域，具体涉及一种生产间甲基苯甲酸过程反应装置。

背景技术：

苯有机化合物，是组成结构最简单的芳香烃，在常温下为一种无色、有甜味、油状的透明液体，其密度小于水，具有强烈的特殊气味。可燃，有毒，为IARC第一类致癌物。苯不溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机剂。如用水冷却，可凝成无色晶体。其碳与碳之间的化学键介于单键与双键之间，称大π键，因此同时具有饱和烃取代反应的性质和不饱和烃加成反应的性质。苯的性质是易取代，难氧化，难加成。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环，是最简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示。因此苯也可表示为PhH。其中苯的衍生物很多，对甲基苯甲酸就是其中一种，对甲基本甲酸可用作医药（如强力霉素）、农药（如三氯杀螨醇）、染料等的中间体。也用于洗涤剂、塑料、涂料等方面。甲基本甲酸的反应装置是一种比较常见的生产设备。

现有的反应装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候效率较低，且反应速度较慢，易产生有害尾气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产间甲基苯甲酸过程反应装置，以解决上述背景技术中提出的使用的时候效率较低，且反应速度较慢，易产生有害尾气问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产间甲基苯甲酸过程反应装置，包括反应器，所述反应器安装在底座的上方，且反应器的右侧设置有固体进料口，所述固体进料口的上方设置有液体进料口，所述反应器的内部和液体进料口的连接处设置有液体喷头，且反应器的底部设置有加热器，所述反应器底部的左侧设置有出料口，且反应器的左侧设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏，且显示屏的下方设置有控制按钮，所述控制器的左下方设置有引风机，且引风机的左侧设置有尾气处理槽，所述尾气处理槽的上方设置有进水口，且尾气处理槽右侧底部设置有换水口，所述尾气处理槽的左侧设置有排气管，所述底座的下方设置有支脚，所述引风机内部设置有电机，且电机上设置有风叶，所述加热器和引风机均与控制器电性连接。

优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别安装在底座下方的四个拐角处。

优选的，所述引风机和反应器通过通风管连接。

优选的，所述液体喷头和液体进料口通过进液管连接。

优选的，所述固体进料口和反应器通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有液体喷头通过喷洒的方式将液体反应物喷入反应器内部的固体反应物上，增大了反应物之间的接触面积增加了反应的速度，且这样可以使反应物之间充分反应不会造成浪费，且设置有引风机可以将反应物产生的废气快速排出，防止尾气影响反应的进行，尾气排出之后设置有尾气处理装置将其中有害气体过滤之后在排放，高效的同时更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的引风机结构示意图；

图中：1-排气管、2-尾气处理槽、3-进水口、4-引风机、5-控制器、6-显示屏、7-反应器、8-液体进料口、9-固体进料口、10-加热器、11-出料口、12-液体喷头、13-控制按钮、14-换水口、15-底座、16-支脚、17-电机、18-风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产间甲基苯甲酸过程反应装置，包括反应器7，反应器7安装在底座15的上方，且反应器7的右侧设置有固体进料口9，固体进料口9的上方设置有液体进料口8，反应器7的内部和液体进料口8的连接处设置有液体喷头12，且反应器7的底部设置有加热器10，反应器7底部的左侧设置有出料口11，且反应器7的左侧设置有控制器5，控制器5上设置有显示屏6，且显示屏6的下方设置有控制按钮13，控制器5的左下方设置有引风机4，且引风机4的左侧设置有尾气处理槽2，尾气处理槽2的上方设置有进水口3，且尾气处理槽2右侧底部设置有换水口14，尾气处理槽2的左侧设置有排气管1，底座15的下方设置有支脚16，引风机4内部设置有电机17，且电机17上设置有风叶18，加热器10和引风机4均与控制器5电性连接。

为了能够使设备放置更加稳定，本实施例，优选的，支脚16共设置有四个，且四个支脚16分别安装在底座15下方的四个拐角处。

为了使设备排气更加快速，本实施例，优选的，引风机4和反应器7通过通风管连接。

为了使液体进入设备内部，本实施例，优选的，液体喷头12和液体进料口8通过进液管连接。

为了连接更加牢固，本实施例，优选的，固体进料口9和反应器7通过焊接的方式连接。

本实用新型中引风机4内部设置有电机17和风叶18，工作时，电机17高速转动从而带动风叶18的高速转动，风叶18高速转动产生一股风流吸力，吸引设备内部的尾气排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将固体反应物通过固体进料口9放入反应器7内部，将液体通过液体进料口8，然后通过液体喷头12进行喷洒在反应器7内部的固体反应物表面进行反应，增大了反应间的接触面积，且增加了反应的速度，还避免了资源浪费，然后通过控制器13进行控制加热器10对反应器7内部进行加热，促进反应的快速进行，反应时引风机4高速运转将反应器7内部产生的废气吸引出然后排入尾气处理槽2内部，然后尾气通过尾气处理槽2内部之后将有害气体溶于内部的液体，然后无害气体通过排气管1排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。