本实用新型涉及化工反应装置领域，尤其涉及一种配酸用降温装置。
背景技术：
在工业生产上，配制不同浓度的酸是许多必不可少的工作，在配制过程中，由于酸遇水会产生大量的热量，这样我们就需要控制热量来减少危险，提高工作效率和配制的质量。
在现有的配酸过程中，一般采用一根耐酸搅拌杆放在配制罐里进行搅拌，以达到热量挥发的效果，此类操作起来比较危险，容易对人造成伤害，劳动强度比较大，会造成搅拌不均匀现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配酸用降温装置，本装置解决了反应不充分，劳动强度大，耗时的问题，且本装置通过通入热蒸汽保证了反应釜里的温度，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种配酸用降温装置，包括储存罐和输送管，所述输送管在储存罐内的一端上连接有无缝钢管，所述输送管与无缝钢管还通过一轴承的内圈连接，所述无缝钢管设于储存罐底部，所述轴承的外圈连接有转动架，所述无缝钢管上设有小孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述装置还包括有驱动结构，所述驱动结构包括有电机、皮带轮和皮带，所述驱动结构安装在转动架上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述输送管在储存罐外的一端上连接有气泵。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型利用气泡的原理使液体混合均匀，并且还可以较少热量，降低风险，此类装置操作简单，劳动强度低，减少危险，提高工作效率和配制的质量。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种配酸用降温装置的结构示意图；
图中，1、储存罐；2、输送管；3、无缝钢管；4、轴承；5、转动架；6、皮带轮；7、皮带。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1所示，一种配酸用降温装置，包括储存罐1和输送管2，所述输送管2在储存罐1内的一端上连接有无缝钢管3，所述输送管2与无缝钢管3还通过一轴承4的内圈连接，所述无缝钢管3设于储存罐1底部，所述轴承4的外圈连接有转动架5，所述无缝钢管3上设有小孔。
所述装置还包括有驱动结构，所述驱动结构包括有电机、皮带轮6和皮带7，所述驱动结构安装在转动架上。
所述输送管2在储存罐1外的一端上连接有气泵。
实际操作时，气泵通过输送管2把气体输送到无缝钢管3内，轴承4的内圈相对静止，启动电机，皮带7带动皮带轮6转动，皮带轮6与转动架5一体成型，转动架5同时转动，轴承4外圈套接在转动架5内，此时轴承4外圈同时转动，气泡通过无缝钢管3上的小孔冒出，电机带动无缝钢管3转动，形成既有搅拌又能冒气泡两种方式，使储存罐1的溶液加速混合，并快速降温。
本装置利用气泡的原理使液体混合均匀，并且还可以较少热量，降低风险，此类装置操作简单，劳动强度低，减少生产时液体热量较大溅出的危险，提高工作效率和配制的质量。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。