本实用新型涉及一种分离丙酮和甲醇的蒸馏塔，属于蒸馏技术领域。
背景技术：
在化工生产过程中，常规蒸馏塔对沸点相差15℃以内的有机混合溶剂分离效果不好，回收时很难达到工艺要求的含量。对于丙酮和甲醇的分离，尤其困难，因为丙酮的沸点是56.53℃，甲醇的沸点是64.7℃，两者只相差8℃，普通的蒸馏塔分离丙酮和甲醇时，气态的丙酮和甲醇从蒸馏釜中通入蒸馏塔底部，甲醇在蒸馏塔的上升过程中逐步冷却分离，丙酮通过蒸馏塔顶部接通的冷凝器冷却分离，但是由于蒸馏塔的温度控制比较困难，甲醇在上升过程中分离不够彻底，导致丙酮的收率偏低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分离丙酮和甲醇的蒸馏塔，它解决了目前普通蒸馏塔将丙酮从甲醇中分离不够彻底，分离效率不够高的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种分离丙酮和甲醇的蒸馏塔，它包括蒸馏釜、蒸馏塔、收集管、冷凝器、循环冷却水隔层，所述蒸馏釜顶部与蒸馏塔底部连通，所述蒸馏塔顶部通过收集管与冷凝器连通，所述蒸馏塔上部设有循环冷却水隔层，所述循环冷却水隔层包裹在蒸馏塔上部，形成密封的冷却水空腔，冷却水空腔底部设有进水管，上部设有出水管，冷却水空腔内水温保持在58～62℃之间。
作为优选实例，所述冷却水空腔内水温保持在60℃。
本实用新型的有益效果是：通过在蒸馏塔上部设置循环冷却水隔层，并通入58～62℃的温水，最优的通入60℃的温水，能够最大限度将甲醇液化，与丙酮分离，丙酮再经过冷凝器冷凝，通过控制蒸馏塔的回流比和循环冷却水隔层的进水量，能够将丙酮比较彻底的与甲醇分离，结构简单，安装方便，运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：蒸馏釜1，蒸馏塔2，收集管3，冷凝器4，循环冷却水隔层5，冷却水空腔51，进水管52，出水管53。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种分离丙酮和甲醇的蒸馏塔，它包括蒸馏釜1、蒸馏塔2、收集管3、冷凝器4、循环冷却水隔层5，蒸馏釜1顶部与蒸馏塔2底部连通，蒸馏塔2顶部通过收集管3与冷凝器4连通，蒸馏塔2上部设有循环冷却水隔层5，循环冷却水隔层5包裹在蒸馏塔2上部，形成密封的冷却水空腔51，冷却水空腔51底部设有进水管52，上部设有出水管53，冷却水空腔51内水温保持在58～62℃之间。
冷却水空腔51内水温保持在60℃。
通过在蒸馏塔2上部设置循环冷却水隔层5，并通入58～62℃的温水，最优的通入60℃的温水，能够最大限度将甲醇液化，与丙酮分离，丙酮再经过冷凝器4冷凝，通过控制蒸馏塔2的回流比和循环冷却水隔层5的进水量，即控制冷凝器4冷却的产物回流入蒸馏釜1的比例，以及适当控制循环冷却水隔层5的进水量，使得甲醇最大限度液化，通过以上结构能够将丙酮比较彻底的与甲醇分离，结构简单，安装方便，运行成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。