离心式催化剂涂覆机的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工、制造领域，具体涉及一种离心式催化剂涂覆机。

背景技术：

应用于通用汽油机和个别的摩托车中的很短小的催化剂，由于尺寸过小，在现有的吹扫涂覆催化涂层工艺中的上、下工件时，不便夹持和抓取，所以导致催化涂层的涂覆效率很低；同时催化涂层涂覆量少，涂覆的上载量精度不好控制。在涂覆丝网状态的催化剂和柴油车的CPOC颗粒捕捉器时，特别是丝网状催化剂的孔道不规则，气体阻力较大，传统的吹扫方式或负压吸的方式很难排出多余浆料，且涂覆不均匀，用传统的涂覆方法无法涂覆。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种离心式催化剂涂覆机，解决了传统涂覆催化剂催化涂层时不方便、涂覆效率低、涂覆不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种离心式催化剂涂覆机，包括机架、设于机架外的壳体，所述机架内设有顶部开口的离心桶，所述离心桶顶部设用于密闭顶部开口的桶盖，所述离心桶底部设有向上凸起的安装凸台，所述安装凸台呈圆台状，所述安装凸台侧面与离心桶侧壁之间的离心桶底部设漏料嘴，所述离心桶下侧的机架上设有接料桶，所述漏料嘴连通接料桶与离心桶；所述安装凸台顶部中心设通孔，所述安装凸台顶部内壁上设调速电机，所述调速电机的电机轴向上穿过通孔连接设于安装凸台顶部外侧的离心盘，所述离心盘包括连接电机轴的连接杆、设于连接杆顶端的底盘、均布于底盘顶部的若干支撑片、通过支撑片连接底盘的装料盘，所述装料盘顶部周向设置若干工件放置孔，所述工件放置孔设有方便放置物料的消气结构以及防止堵孔的防堵结构。

进一步地，所述连接杆底部设轴孔，所述电机轴接于轴孔内，所述连接杆外壁设有配合轴孔的螺孔，所述螺孔内可拆卸地设配合锁紧连接杆与电机轴的螺钉。

进一步地，所述电机轴与通孔的连接处设有橡胶密封圈。

进一步地，所述防堵结构为设于工件放置孔出料端的出料圆弧或出料凹槽，所述消气结构为设于背离工件放置孔出料端处的消气圆弧以及设于工件放置孔出料端处的方形消气槽。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括设于壳体上的调速器、电源指示灯、运行指示灯、时间继电器、总电源开关按钮、运行启动按钮、急停按钮；所述总电源开关按钮与电源指示灯电相连，所述调速电机与运行启动按钮、调速器、时间继电器、运行指示灯、急停按钮电相连。

进一步地，还包括刹车系统，所述刹车系统包括设于壳体上的刹车按钮、对调速电机或电机轴刹车的刹车装置，所述刹车按钮、刹车装置电相连。

进一步地，所述刹车装置为反转电刹、电磁刹抱车、机械式摩擦抱刹中的一种或几种。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：可以高效、均匀的对小尺寸催化剂进行准确涂覆，提高生产效率和产品质量，使用方便、安全，生产成本较低；同时因为离心涂覆，浆料很容易进入丝网状催化剂的孔道，达到均匀涂覆的效果，而多余浆料很容易排出丝网状催化剂的孔道，不会堵孔降低催化剂性能，彻底解决了丝网状催化剂难涂覆的问题。

附图说明

图1为离心式催化剂涂覆机的结构示意图。

图2为离心盘的俯视图。

图3为离心盘的结构示意图。

附图标记如下：

1、机架；2、桶盖；3、离心盘；4、调速器；5、电源指示灯；6、运行指示灯； 7、时间继电器；8、总电源开关按钮；9、运行启动按钮；10、刹车按钮；11、急停按钮；12、螺钉；13、橡胶密封圈；14、调速电机；15、安装凸台；16、离心桶；17、漏料嘴；18、接料桶；19、工件放置孔；20、出料圆弧；21、消气圆弧；22、方形消气槽；23、连接杆；24、底盘；25、支撑片；26、装料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，离心式催化剂涂覆机，包括机架1、设于机架1外的壳体，所述机架1内设有顶部开口的离心桶16，所述离心桶16顶部设用于密闭顶部开口的桶盖2，所述离心桶16底部焊接向上凸起的安装凸台15，所述安装凸台15 呈圆台状，安装凸台15用于防止涂覆后多余的浆料淹没离心盘3，影响离心盘 3的转速，从而影响涂覆精度；所述安装凸台15侧面与离心桶16侧壁之间的离心桶16底部设漏料嘴17，所述离心桶16下侧的机架1上设有接料桶18，所述漏料嘴17连通接料桶18与离心桶16，漏料嘴17用于排出涂覆后多余的浆料到接料桶18中，以便再次利用，降低了生产成本。

所述安装凸台15顶部中心设通孔，所述安装凸台15顶部内壁上设调速电机14，所述调速电机14通过螺栓连接于安装凸台15，所述调速电机14的电机轴向上穿过通孔连接设于安装凸台15顶部外侧的离心盘3，所述电机轴与通孔的连接处设有橡胶密封圈13，防止浆料侵入电机影响电机寿命；参见图3，所述离心盘3包括连接电机轴的连接杆23、设于连接杆23顶端的底盘24、均布于底盘24顶部的若干支撑片25、通过支撑片25连接底盘24的装料盘26，所述装料盘26顶部周向设置若干工件放置孔19，工件放置孔19以电机轴为中心对称均布，所述工件放置孔19设有方便放置物料的消气结构以及防止堵孔的防堵结构，所述连接杆23底部设轴孔，所述电机轴接于轴孔内，所述连接杆23 外壁设有配合轴孔的螺孔，所述螺孔内可拆卸地设配合锁紧连接杆23与电机轴的螺钉12，如此设置可以使连接杆23与电机轴结合紧密，不会被甩出，提高了本实用新型的安全性能。当多个催化剂用传统的灌装设备灌装满浆料后，放置在装料盘26上的工件放置孔内19，可以一次多件涂覆，成倍提高涂覆效率。

参见图2，所述防堵结构为设于工件放置孔19出料端(离心方向)的出料圆弧20或出料凹槽，消除装料盘26厚度方向上的遮挡影响，妨碍催化剂上多余浆料的排出，从而影响涂覆的均匀性，防止堵孔。

所述消气结构为设于背离工件放置孔19出料端(离心方向)处的消气圆弧 21以及设于工件放置孔19出料端处的方形消气槽22，便于催化剂放置，消除尺寸误差带来的安装不便或无法放置的情况。

参见图1，本实施例还包括控制系统，所述控制系统包括设于壳体上的调速器4、电源指示灯5、运行指示灯6、时间继电器7、总电源开关按钮8、运行启动按钮9、急停按钮11，所述总电源开关按钮8与电源指示灯5电相连，所述调速电机14与运行启动按钮9、调速器4、时间继电器7、运行指示灯6、急停按钮11电相连。急停按钮11便于在发生危险及时停止设备运行，保证生产安全。

由于离心盘3装上浆料后惯性较大一时无法迅速停止，影响涂覆效率，所以本实用新型设计了刹车系统，所述刹车系统包括设于壳体上的刹车按钮10、对调速电机14或电机轴刹车的刹车装置，所述刹车按钮10、刹车装置电相连；在时间继电器7停止运行后，按下刹车按钮10，控制刹车装置对调速电机14或电机轴刹车，所述刹车装置为反转电刹、电磁刹抱车、机械式摩擦抱刹中的一种或几种。

打开总电源开关按钮8，电源指示灯5亮；按下运行启动按钮9，通过相关接触器和电路，启动调速电机14和时间继电器7运行，根据不同的催化器上载量，在调速器4上设定不同的转速，在时间继电器7上设定不同旋转时间，配合称量器具校验，控制催化剂离心甩出的浆料的多少，从而达到均匀涂覆和准确涂覆。在对孔道不规则，气体阻力较大的丝网状催化剂进行涂覆时，采用离心力涂覆很容易排出多余浆料，可以实现均匀精确涂覆。

为了防止浆料腐蚀，所述机架1、离心桶16、装料盘26、支撑片25、底盘 24、连接杆23均采用不锈钢材质制造。

本实用新型适用于短小型催化剂(特别是长度小于40MM的短小型催化剂) 和丝网状态的催化剂的高效精确涂覆，可以高效的对小尺寸催化剂进行准确涂覆，提高生产效率和产品质量，同时因为离心涂覆，浆料很容易进入丝网状催化剂的孔道，达到均匀涂覆的效果，而多余浆料很容易排出丝网状催化剂的孔道，不会堵孔降低催化剂性能，彻底解决了丝网状催化剂难涂覆的问题。

本实用新型的原理：通过调速电机14旋转带动离心盘转动，放置于工件放置孔19内的经过灌装满浆料的催化剂跟随转动，在离心力的作用下，浆料浸透催化剂内、外部分，均匀涂覆于催化剂上，并渗透至催化剂内部孔道，达到高效、均匀、准确涂覆的效果，进而提高了产品质量，使用方便、安全，生产成本较低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。