本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种药材粉碎装置。
背景技术：
一些中药材在采摘并干燥后，需要将其粉碎后再进行使用或销售。然而，一些中药材在采摘时，有药用价值的叶片和无药用价值的根茎时连接在一起的。通常需要在粉碎前将叶片和根茎分离，着将耗费大量时间和人力，导致中药材的加工成本较高，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种药材粉碎装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
药材粉碎装置，包括粉碎筒、进料筒、粉碎装置和筛网；
两个粉碎装置相对于所述粉碎筒的中轴线对称的固定在所述粉碎筒内；所述粉碎装置包括电机支架、电机和粉碎辊；所述电机支架与所述粉碎筒的内壁固定连接；所述电机与所述电机支架固定连接；所述电机的输出轴竖直设置；所述电机的输出轴与所述粉碎辊连接；两个所述粉碎装置的所述粉碎辊的外周面之间具备间隙；所述进料筒设置在所述粉碎筒内，所述进料筒为从上至下直径逐渐减小的锥形；所述进料筒的底部开设有正对所述间隙的开口；
所述筛网的边缘与所述粉碎筒的内周面固定连接，所述筛网位于所述粉碎装置的下方；所述筛网与所述粉碎筒的底部之间形成存料空间。
本实用新型的工作原理如下：
将干燥后的中药材送入进料筒中，中药材随进料筒的开口落下并进入两个粉碎辊之间的间隙中。由于电机带动粉碎辊转动，中药材在间隙中被粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎辊粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎辊粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在筛网上后，中药材的叶片形成的颗粒通过筛网进入存料空间，而中药材的根茎被截留在筛网上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
进一步的，所述粉碎辊的上表面与所述粉碎辊的外周面之间圆弧过渡。
粉碎辊的上表面与粉碎辊的外周面之间圆弧过渡，从而增加了间隙上端的大小，使得中药材能够更加容易地进入间隙中。
进一步的，所述粉碎辊上开设有多个散热通孔。
设置散热通孔，增加了粉碎辊的散热面积，避免粉碎辊过热。
进一步的，还包括设置在所述筛网上的振动电机。
设置振动电机，振动电机带动筛网振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的进入存料空间中，提高了分离效率。
进一步的，所述粉碎筒位于所述筛网上方的部分设置有清扫门；
所述粉碎筒位于所述筛网下方的部分设置有卸料门。
设置清扫门和卸料门，从而更加便捷的取出存料空间中的叶片颗粒，并清理筛网上的根茎。
本实用新型具有以下有益效果：
1．将干燥后的中药材送入进料筒中，中药材随进料筒的开口落下并进入两个粉碎辊之间的间隙中。由于电机带动粉碎辊转动，中药材在间隙中被粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎辊粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎辊粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在筛网上后，中药材的叶片形成的颗粒通过筛网进入存料空间，而中药材的根茎被截留在筛网上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
2．粉碎辊的上表面与粉碎辊的外周面之间圆弧过渡，从而增加了间隙上端的大小，使得中药材能够更加容易地进入间隙中。
3．设置散热通孔，增加了粉碎辊的散热面积，避免粉碎辊过热。
4．设置振动电机，振动电机带动筛网振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的进入存料空间中，提高了分离效率。
5．设置清扫门和卸料门，从而更加便捷的取出存料空间中的叶片颗粒，并清理筛网上的根茎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-粉碎筒，11-进料筒，12-开口，13-存料空间，14-清扫门，15-卸料门，21-电机支架，22-电机，23-粉碎辊，24-散热通孔，31-间隙，40-筛网，50-振动电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，药材粉碎装置，包括粉碎筒10、进料筒11、粉碎装置和筛网40；
两个粉碎装置相对于所述粉碎筒10的中轴线对称的固定在所述粉碎筒10内；所述粉碎装置包括电机支架21、电机22和粉碎辊23；所述电机支架21与所述粉碎筒10的内壁固定连接；所述电机22与所述电机支架21固定连接；所述电机22的输出轴竖直设置；所述电机22的输出轴与所述粉碎辊23连接；两个所述粉碎装置的所述粉碎辊23的外周面之间具备间隙31；所述进料筒11设置在所述粉碎筒10内，所述进料筒11为从上至下直径逐渐减小的锥形；所述进料筒11的底部开设有正对所述间隙31的开口12；
所述筛网40的边缘与所述粉碎筒10的内周面固定连接，所述筛网40位于所述粉碎装置的下方；所述筛网40与所述粉碎筒10的底部之间形成存料空间13。
本实用新型的工作原理如下：
将干燥后的中药材送入进料筒11中，中药材随进料筒11的开口12落下并进入两个粉碎辊23之间的间隙31中。由于电机22带动粉碎辊23转动，中药材在间隙31中被粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎辊23粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎辊23粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在筛网40上后，中药材的叶片形成的颗粒通过筛网40进入存料空间13，而中药材的根茎被截留在筛网40上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎辊23的上表面与所述粉碎辊23的外周面之间圆弧过渡。
粉碎辊23的上表面与粉碎辊23的外周面之间圆弧过渡，从而增加了间隙31上端的大小，使得中药材能够更加容易地进入间隙31中。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎辊23上开设有多个散热通孔24。
设置散热通孔24，增加了粉碎辊23的散热面积，避免粉碎辊23过热。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述筛网40上的振动电机50。
设置振动电机50，振动电机50带动筛网40振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的进入存料空间13中，提高了分离效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎筒10位于所述筛网40上方的部分设置有清扫门14；
所述粉碎筒10位于所述筛网40下方的部分设置有卸料门15。
设置清扫门14和卸料门15，从而更加便捷的取出存料空间13中的叶片颗粒，并清理筛网40上的根茎。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。