本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于催化剂生产的沉淀设备。
背景技术：
沉淀法是生产催化剂的常用方法。传统的沉淀设备是将催化剂反应液置于一个沉淀罐中，之后加入絮凝剂，然后等待催化剂反应液沉淀，最后将液体倒出并实现固液分离，留下的沉淀物即催化剂产品。这种沉淀设备由于没有搅拌机构，需要人工搅拌，搅拌效率低，而且在进行固液分离时，操作也非常麻烦，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于催化剂生产的沉淀设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于催化剂生产的沉淀设备，包括顶部设置有进料密封盖的沉淀罐，所述沉淀罐连接有气体搅拌机构，所述沉淀罐的侧壁由上至下依次设置有多个排液管，每个所述排液管均设置有排液阀，所述沉淀罐的底面为斜面，所述沉淀罐底面的最低处设置有出料口，所述出料口设置有用于筛选出固态催化剂的过滤筛和用于防止液体泄漏的出料密封盖。
作为本专利选择的一种技术方案，所述出料口为方形口，所述过滤筛由方形框和安装在所述方形框内的筛网组成，所述方形框的一端密封连接在所述出料口处且另一端与所述出料密封盖密封连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述方形框和所述出料密封盖均设置有手柄。
作为本专利选择的一种技术方案，所述气体搅拌机构包括氮气箱、气泵、第一单向阀、第二单向阀、第一开关气阀和第二开关气阀；所述氮气箱设置有一个进气口和一个出气口，所述沉淀罐设置有一个进气口和两个出气口；所述沉淀罐的其中一个出气口设置在侧壁，所述沉淀罐的另外一个出气口设置在所述进料密封盖上并带有密封塞；所述氮气箱的出气口与所述沉淀罐的进气口之间、所述氮气箱的进气口与所述沉淀罐的侧出气口之间均通过输气管连接；所述第一开关气阀、所述气泵和所述第一单向阀均安装在所述氮气箱的出气口与所述沉淀的进气口之间的输气管上，所述第二开关气阀和所述第二单向阀均安装在所述氮气箱的进气口与所述沉淀的侧出气口之间的输气管上；所述第一单向阀的出口与所述沉淀罐连通且进口与所述气泵的出口连通，所述气泵的进口与所述第一开关气阀的出口连通，所述第一开关气阀的进口与所述氮气箱连通；所述第二单向阀的进口与所述沉淀罐连通且出口与所述第二开关气阀的进口连通，所述第二开关气阀的出口与所述氮气箱连通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述氮气箱设置有补气嘴和气压表。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型为沉淀罐设计了气体搅拌机构，搅拌效率更高；在进行固液分离时，只需要在适当的间隔时间内由上至下依次开启各个排液阀，即可将液体排出，最后利用过滤筛将剩下的液体和固态催化剂分离，整个分离过程节省了时间和体力；该固液分离结构与气体搅拌机构配合，能够进一步的提高搅拌和催化剂沉淀效率。
附图说明
图1是本实用新型所述用于催化剂生产的沉淀设备的结构示意图；
图中1-沉淀罐，2-排液阀，3-排液管，4-出料口，5-出料密封盖，6-过滤筛，7-输气管，8-第一单向阀，9-第一开关气阀，10-气泵，11-进料密封盖，12-出气口，13-第二开关气阀，14-第二单向阀，15-气压表，16-补气嘴，17-氮气箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括顶部设置有进料密封盖11的沉淀罐1，沉淀罐1连接有气体搅拌机构，沉淀罐1的侧壁由上至下依次设置有多个排液管3，每个排液管3均设置有排液阀2，沉淀罐1的底面为斜面，沉淀罐1底面的最低处设置有出料口4，出料口4设置有用于筛选出固态催化剂的过滤筛6和用于防止液体泄漏的出料密封盖5。
作为本专利选择的一种技术方案，出料口4为方形口，过滤筛6由方形框和安装在方形框内的筛网组成，方形框的一端密封连接在出料口4处且另一端与出料密封盖5密封连接。方形框、出料密封盖5相配合构成出料口4的密封结构，而筛网则作为该密封结构内的固液分离结构。
为了便于开关出料密封盖5和便于在出料口4处拆装方形框，方形框和出料密封盖5均设置有手柄。
作为本专利选择的一种技术方案，气体搅拌机构包括氮气箱17、气泵10、第一单向阀8、第二单向阀14、第一开关气阀9和第二开关气阀13；氮气箱17设置有一个进气口和一个出气口，沉淀罐1设置有一个进气口和两个出气口；沉淀罐1的其中一个出气口设置在侧壁，沉淀罐1的另外一个出气口12设置在进料密封盖11上并带有密封塞；氮气箱17的出气口与沉淀罐1的进气口之间、氮气箱17的进气口与沉淀罐1的侧出气口之间均通过输气管7连接；第一开关气阀9、气泵10和第一单向阀8均安装在氮气箱17的出气口与沉淀的进气口之间的输气管7上，第二开关气阀13和第二单向阀14均安装在氮气箱17的进气口与沉淀的侧出气口之间的输气管7上；第一单向阀8的出口与沉淀罐1连通且进口与气泵10的出口连通，气泵10的进口与第一开关气阀9的出口连通，第一开关气阀9的进口与氮气箱17连通；第二单向阀14的进口与沉淀罐1连通且出口与第二开关气阀13的进口连通，第二开关气阀13的出口与氮气箱17连通。
第一单向阀8是为了防止沉淀罐1的液体抄氮气箱17的出气方向回流，第二单向阀14是为了防止氮气箱17内的氮气向沉淀罐1回流。在泵气的过程中，如果两个开关气阀均打开，则需要将出气口12密封住，此时气体搅拌机构为闭环结构，为节省氮气的使用方法；如果第一开关气阀9打开，第二开关气阀13关闭，则此时需要将出气口12打开，此时气体搅拌机构为开环结构，此时能够最大程度的排出氮气箱17中的杂质，避免杂质进入氮气箱17中。
作为本专利选择的一种技术方案，氮气箱17设置有补气嘴16和气压表15。通过气压表15能够观测氮气箱17内的气压。如果气压过低，则可从补气嘴16处向氮气箱17内补充氮气；如果气压在标准范围值之内，则无需补充氮气。
本实用新型的工作原理如下：
打开进料密封盖11，并向沉淀罐1中加入混合溶液和絮凝剂，然后再盖上进料密封盖11。通过气体搅拌机构搅拌罐内液体一段时间过后，静置溶液一段时间，之后将最上方的排液阀2打开，从而将最上层的液体排出；依次类推，没间隔一段时间通过气体搅拌机构搅拌罐内的液体，并由上至下逐一打开各个排液阀2，从而最大程度的将沉淀罐1内的液体排出，并剩下少部分液体和固体催化剂在沉淀罐1中。之后通过气体搅拌机构充分搅拌罐内的剩下的少部分液体，静止一段时间后，打开出料密封盖5，并将沉淀罐1内剩下的液体完全排出，由于设计有过滤筛6，因此固体催化剂此时仍然存于沉淀罐1中，此时可取下过滤筛6，在重力作用下，大部分固体催化剂即可从内部排出，少部分粘吸附在内部的固体催化剂可伸入刮板并将其刮出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。