本实用新型涉及注胶头，尤其是一种断桥隔热型材注胶机用的定量注胶头。
背景技术：
断桥隔热型材通过在两组合铝合金型材间嵌入隔热胶条实现隔热功能，在加工生产过程中，需要将I胶和P胶混合后再注入至断桥隔热型材的槽口内。传统的型材注胶通常是先计量、再混合搅拌，最后再注胶。不仅工序复杂，且无法满足材料根据需求实时在线计量混合注胶的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断桥隔热型材注胶机用的定量注胶头，能够直接在注胶时进行计量混合，节省工序，提高效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种断桥隔热型材注胶机用的定量注胶头，其特征在于：包括计量注胶部和混合部，所述计量注胶部内设有I胶计量腔和P胶计量腔，I胶计量腔和P胶计量腔内分别设有I胶柱塞和P胶柱塞，I胶柱塞和P胶柱塞上端与连接板连接，连接板通过气缸驱动上下运动；I胶计量腔和P胶计量腔一侧分别与I胶进口、P胶进口连通；I胶计量腔和P胶计量腔底端安装有单向阀，单向阀的阀芯下端安装弹簧；所述混合部内设有混合腔、循环腔，混合腔和循环腔通过多个冲击槽连通，循环腔与出料管连通。
所述I胶计量腔和P胶计量腔的腔室体积比与I胶、P胶的配比相同。
所述混合腔两侧设有清洗通道，清洗通道上设有可拆卸密封盖。
所述混合腔侧壁设有弧形凸起。
所述冲击槽为酒杯状，上部宽下部窄。
所述循环腔为环形通道，环形通道上下部设有多个连接管。
本实用新型一种断桥隔热型材注胶机用的定量注胶头，具有以下技术效果：
1）、通过设置定体积、等高的I胶计量腔、P胶计量腔，并在计量腔内设置单向阀、柱塞，从而实现定比计量，保证比例精确。由于实时配比，无需实现计量再混合注胶，减少不必要的浪费。
2）、通过设置混合腔、循环腔，利用柱塞下压产生的压力来使二者混合，利用特殊的腔体结构保证混合均匀，减少利用搅拌装置带来机构的复杂或电能的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图中：计量注胶部1，混合部2，I胶计量腔3，P胶计量腔4，I胶柱塞5，P胶柱塞6，连接板7，气缸8，I胶进口9，P胶进口10，单向阀11，混合腔12，循环腔13，冲击槽14，清洗通道15，连接管16。
具体实施方式
如图1所示，一种断桥隔热型材注胶机用的定量注胶头，其特征在于：包括计量注胶部1和混合部2，所述计量注胶部1内设有I胶计量腔3和P胶计量腔4，所述I胶计量腔3和P胶计量腔4的腔室体积比与I胶、P胶的配比相同。I胶计量腔3和P胶计量腔4内分别设有I胶柱塞5和P胶柱塞6，I胶柱塞5和P胶柱塞6上端与连接板7连接，连接板7通过气缸8驱动上下运动；I胶计量腔3和P胶计量腔4一侧分别与I胶进口9、P胶进口10连通。由于I胶计量腔3和P胶计量腔4高度一致，直径不同，且体积比与I胶、P胶的配比相同，当气缸驱动I胶柱塞5和P胶柱塞6下压时，可将精确配比的I胶、P胶压入到混合部2中进行混合。为了实现较好的计量，在I胶计量腔3和P胶计量腔4底端安装有单向阀11，单向阀11的阀芯下端安装弹簧，在未进料时，两腔室内的压力较小，弹簧顶起将单向阀11关闭，在进料后，气缸带动连接板7下压，I胶柱塞5和P胶柱塞6向下，I胶、P胶受挤压，开启单向阀11，I胶、P胶进入混合部2。
所述混合部2内设有混合腔12、循环腔13。其中，混合腔12侧壁设有弧形凸起，混合腔12下方设有多个酒杯状冲击槽14，冲击槽14上部宽下部窄并与循环腔13连接。由于上方弧形凸起、冲击槽14可改变液态胶体的流向，可使两种胶体得到充分混合，当进入到循环腔13后经过循环流动可进一步混合均匀。所述循环腔13为环形通道，环形通道上下部设有多个连接管16。这样可实现横流和纵流剪切式混合，提高均匀度。
所述混合腔12两侧设有清洗通道15，清洗通道15上设有可拆卸密封盖。在使用完成后可打开密封盖，通入清水进行混合腔12内残留物的清洗。