本实用新型属于化工反应技术领域，尤其涉及一种适用于剧烈放热反应的设备。
背景技术：
在化工反应的领域，现有设备要么使用微通道反应器，要么使用釜式反应器通过控制加料量来实现这种剧烈放热反应的控制，这两种方式的反应器均使剧烈放热反应的生产能力受到严重限制，缺点在于：
微通道反应器的比换热面积较大，可以应用于剧烈放热反应，但由于该反应器对反应体系要求十分严格，且投资很高，所以应用受到限制。
釜式反应器内加盘管可以用于剧烈放热反应，但由于换热系数低，能加的盘管面积有限，所以产能也受到很大限制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于剧烈放热反应的设备。
本实用新型是这样实现的，一种适用于剧烈放热反应的设备包括通过法兰连接的上部反应本体和下部反应本体，该适用于剧烈放热反应的设备内部设置内壳体，外部设置外壳体，内壳体和外壳体之间留有余隙构成薄层空间；
薄层空间顶部设置进料管，第一进料口和第二进料口汇合于进料管；
薄层空间底部设置出料口；
冷媒进口管和冷媒出口管穿过薄层空间与内层壳体内部空间连通。
进一步，在进料管下方的薄层空间位置设置有混合区，该混合区安装有进料混合器。
与微通道反应器相比，本实用新型节省了设备投资，放宽了对反应体系的要求，在相同设备投资条件下，产能具有明显的优势；与釜式反应器相比，换热系数有明显提高，换热更有效。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的适用于剧烈放热反应的设备的结构示意图；
图中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、进料管；4、外壳体；5、内壳体；6、薄层空间；7、法兰；8、冷媒进口管；9、冷媒出口管；10、出料口；11、进料混合器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种适用于剧烈放热反应的设备，包括通过法兰7连接的上部反应本体和下部反应本体，该适用于剧烈放热反应的设备内部设置内壳体5，外部设置外壳体4，内壳体5和外壳体4之间留有余隙构成薄层空间6；
薄层空间6顶部设置进料管3，第一进料口1和第二进料口2汇合于进料管3，进料口数量可以根据进料种类增加；
薄层空间6底部设置出料口10；
冷媒进口管8和冷媒出口管9穿过薄层空间6与内层壳体5内部空间连通。
在进料管3下方的薄层空间位置设置有混合区，该混合区安装有进料混合器11，该进料混合器11可采用高低不的枝状结构或板状结构等有利于进料均匀混合反应的结构。
多种不同的反应物料分别从不同进料口进入进料管3，经过混合区混合后，进入薄层空间换热，与内壳体5中的冷媒换热，然后从出料口10出来，完成反应；
与微通道反应器相比，本实用新型节省了设备投资，放宽了对反应体系的要求，在相同设备投资条件下，产能具有明显的优势；与釜式反应器相比，换热系数有明显提高，换热更有效。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。