一种行星搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产机械领域，具体涉及一种能够升降的行星轮搅拌釜。

背景技术：

行星搅拌釜是化工生产中的一种重要的设备，中国实用新型【专利号201320501710.3】公布了一种行星搅拌机，包括反应釜、主轴、电机、传动轴，传动轴上有甲主动轮、乙主动轮和丙主动轮，主轴上内有行星轴，行星轴内有卫星轴，甲主动轮与主轴，乙主动轮与行星轴，丙主动轮与卫星轴一一传动连接。反应釜内有恒星转轴，主轴连接恒心转轴，行星轴和卫星轴伸入恒星转轴内，恒星转轴内有至少两个行星转轴，行星转轴内有卫星转轴，行星轴与行星转轴传动连接，卫星轴与卫星转轴传动连接，行星转轴上设置有规律排列的圆形开口，卫星转轴传动连接与圆形开口相配合的支撑杆，支撑杆上设置有搅拌杆，这一方案虽然能够同时实现搅拌轴的自转与公转，但是传动方式过于复杂，加工与装配精度要求高，制造成本高昂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动升降的行星搅拌釜

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种行星搅拌釜，包括釜体、釜盖驱动装置，釜盖上设置有支架，支架上设置有驱动装置，驱动装置上设置有转动轴，转动轴穿过釜盖，还包括行星轮系盒，所述行星轮系盒包括顶板和筒壁，所述顶板上中心位置设置有通孔，所述转动轴穿过通孔并与顶板转动连接，所述筒壁底端设置有向内的限位环，所述转动轴下端设置有恒星轴，所述限位环上侧设置有与通孔同轴的齿圈，所述恒星轴上设置有固定盘，所述固定盘与限位环齐平，所述固定盘上侧设置有与齿圈齐平的恒星轮，所述恒星轮与齿圈之间设置有若干同时与恒星轮和齿圈啮合的行星轮，所述若干行星轮上均设置有行星轴，所述行星轴通过限位环与固定盘之间的间隙伸入釜体内，所述恒星轴与行星轴上均设置有搅拌叶片。

通过上述技术方案，驱动装置带动转动轴旋转，转动轴驱动恒星轴转动，恒星轮固定在恒星轴上，与恒星轴一起自转，通过恒星轮与行星轮的啮合带动行星轮自转，同时行星轮与齿圈啮合，使其绕恒星轮公转，从而使行星轴自转的同时绕恒星轴公转，固定板与限位环配合使行星轮不会从行星轮系盒中脱落，恒星轴和行星轴上的搅拌叶片扰动搅拌釜内的物料，达到搅拌均匀的目的，上述过程中只需一级传动，传动方式简单，结构简单，加工精度与装配精度要求较低，减小了体积，减少了安装空间和制造成本。

本实用新型进一步设置为，所述釜体内设置有滑槽，所述筒壁外设置有与滑槽配合的滑块，所述滑槽两端均设置有行程开关，所述底板下侧设置有与通孔同轴的内筒，所述内筒内设置有伸出内筒并与内筒转动连接的恒星轴，所述内筒底端设置有内凸缘，所述恒星轴上端设置有与内凸缘配合的外凸缘，所述恒星轴上端设置有沉孔，所述沉孔内壁设置有竖直限位滑槽，所述转动轴伸入沉孔内，所述转动轴底端设置有伸入限位滑槽的限位滑块，所述转动杆上设置有螺纹，所述通孔内设置有与转动杆外螺纹配合的内螺纹，所述驱动装置为三相异步电机，所述行程开关与三相异步电机电连接。

通过上述技术方案，三相异步电机驱动转动轴旋转，转动轴底端限位滑块带动恒星轴转动，进而驱动行星轴转动，对搅拌釜内的物料进行搅拌，同时转动轴上的外螺纹与顶板上螺纹通孔内的内螺纹互相咬合，使行星轮系盒上升，内外凸缘相互配合保证恒星轴不会从行星轮系盒中脱落，从而使行星轴和恒星轴上升，当顶板触碰到滑槽上端行程开关时，三相异步电机反转，转动轴上的外螺纹与顶板上螺纹通孔内的内螺纹互相咬合，使行星轮系盒下降，从而使恒星轴与行星轴下降，增加搅拌桨和物料的接触面积，增加了搅拌效果 ，使物料在搅拌釜内反应充分，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述内凸缘与外凸缘之间设置平面轴承。

通过上述技术方案，将内凸缘与外凸缘之间的滑动摩擦变为滚动，减小了摩擦力，使设备运行更加平稳，增长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽和滑块接触表面均覆盖有一层耐磨材料碳化钨合金。

通过上述技术方案，碳化钨合金是一种耐磨材料，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述筒壁外设置有与釜体滑动契合的密封套圈。

通过上述技术方案，筒壁外装有密封套圈可以防止气体泄露、桨液泄露或者其他泄露。

附图说明

图1为本实用新型一种行星搅拌釜的主剖视图；

图2为本实用新型一种行星搅拌釜的内部俯剖视图；

图3为本实用新型行星轮系配合示意图。

附图标记：1、釜体；2、行星轴；3、搅拌叶片；4、固定盘；5、恒星轮；6、行程开关；7、限位环；8、齿圈；9、筒壁；10、顶板；11、内凸缘；12、外凸缘；13、釜盖；14、转动轴；15、滑槽；16内筒；17、行星轮；18、平面轴承；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、恒星轴；22、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种行星搅拌釜的实施例做进一步的说明。

参照图1~3，一种行星搅拌釜，包括釜体1、釜盖13驱动装置，釜盖13上设置有支架，支架上设置有驱动装置，驱动装置上设置有转动轴14，转动轴14穿过釜盖13，还包括行星轮17系盒，所述行星轮17系盒包括顶板10和筒壁9，所述顶板10上中心位置设置有通孔，所述转动轴14穿过通孔并与顶板10转动连接，所述筒壁9底端设置有向内的限位环7，所述转动轴14下端设置有恒星轴21，所述限位环7上侧设置有与通孔同轴的齿圈8，所述恒星轴21上设置有固定盘4，所述固定盘4与限位环7齐平，所述固定盘4上侧设置有与齿圈8齐平的恒星轮5，所述恒星轮5与齿圈8之间设置有若干同时与恒星轮5和齿圈8啮合的行星轮17，所述若干行星轮17上均设置有行星轴2，所述行星轴2通过限位环7与固定盘4之间的间隙伸入釜体1内，所述恒星轴21与行星轴2上均设置有搅拌叶片3。

本实施例优选的方案是行星轮17有三个，行星轴2也有三个，三个行星轮17沿圆周方向均匀布置在恒星轮5外围，恒星轴21与行星轴2上的搅拌叶片3交错布置，使用时，工人先往搅拌釜放入物料，开启驱动装置带动转动轴14旋转，转动轴14驱动恒星轴21转动，恒星轮5固定在恒星轴21上，与恒星轴21一起自转，通过恒星轮5与行星轮17的啮合带动行星轮17自转，同时行星轮17与齿圈8啮合，使其绕恒星轮5公转，从而使行星轴2自转的同时绕恒星轴21公转，固定板与限位环7配合使行星轮17不会从行星轮17系盒中脱落，恒星轴21和行星轴2上的搅拌叶片3扰动搅拌釜内的物料，达到搅拌均匀的目的，上述过程中只需一级传动，传动方式简单，结构简单，加工精度与装配精度要求较低，减小了体积，减少了安装空间和制造成本。

进一步的，所述釜体1内设置有滑槽15，所述筒壁9外设置有与滑槽15配合的滑块22，所述滑槽15两端均设置有行程开关6，所述底板下侧设置有与通孔同轴的内筒16，所述内筒16内设置有伸出内筒16并与内筒16转动连接的恒星轴21，所述内筒16底端设置有内凸缘11，所述恒星轴21上端设置有与内凸缘11配合的外凸缘12，所述恒星轴21上端设置有沉孔，所述沉孔内壁设置有竖直限位滑槽2015，所述转动轴14伸入沉孔内，所述转动轴14底端设置有伸入限位滑槽2015的限位滑块2219，所述转动杆上设置有螺纹，所述通孔内设置有与转动杆外螺纹配合的内螺纹，所述驱动装置为三相异步电机，所述行程开关6与三相异步电机电连接。

本实施例优选的方案是，转动轴14上螺纹长度大于行星轮17系盒在釜体1内的行程，同时螺纹长度大于恒星轴21上端沉孔深度；三相异步电机驱动转动轴14旋转，转动轴14底端限位滑块2219带动恒星轴21转动，进而驱动行星轴2转动，对搅拌釜内的物料进行搅拌，同时转动轴14上的外螺纹与顶板10上螺纹通孔内的内螺纹互相咬合，使行星轮17系盒上升，内外凸缘12相互配合保证恒星轴21不会从行星轮17系盒中脱落，从而使行星轴2和恒星轴21上升，当顶板10触碰到滑槽15上端行程开关6时，三相异步电机反转，转动轴14上的外螺纹与顶板10上螺纹通孔内的内螺纹互相咬合，使行星轮17系盒下降，从而使恒星轴21与行星轴2下降，碰触到下端行程开关6时，电机正转，使行星轮17系盒上升，增加搅拌叶片3和物料的接触面积，增加了搅拌效果 ，使物料在搅拌釜内反应充分，减少生产成本。

进一步的，所述内凸缘11与外凸缘12之间设置平面轴承18，所述滑槽15和滑块22接触表面均覆盖有一层耐磨材料碳化钨合金，所述筒壁9外设置有与釜体1滑动契合的密封套圈。

平面轴承18将内凸缘11与外凸缘12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，增加了搅拌釜使用寿命，滑槽15内表面和滑块22外表面覆盖有耐磨材料碳化钨合金能够增加搅拌釜的使用寿命，筒壁9外设置有与釜体1滑动契合的密封套圈能够避免气体泄露、桨液泄露或者其他泄露。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。