本实用新型涉及水的循环利用，尤其涉及一种用于废水除渣的过滤装置。
背景技术：
现有技术中，专利CN91216905.2公开了一种过滤截获器，通过设置罐体、排泥装置、进水管、出水管和过滤装置，实现对水的过滤和排渣，还通过设置反吹进气管、反冲进水管，使过滤装置的过滤管再生，获得较长的使用寿命。然而，由于过滤装置包含多个过滤管，每个过滤管的使用状况并不相同，同时对过滤管进行反吹或反冲并不能使每个过滤管都得到清洁，还可能造成部分过滤管孔隙变大，失去原有的过滤效果。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效清洁过滤管的用于废水除渣的过滤装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种用于废水除渣的过滤装置，包括罐体、设置于罐体顶部的顶盖和设置于罐体底部的底盖，罐体设置有进水管，进水管设置有第一开关和回流管，回流管位于第一开关与罐体之间，回流管设置有第二开关，顶盖设置有若干第一通孔，第一通孔安装有滤管，第一通孔背向罐体的一侧设置有出水支管，出水支管上设置有第三开关，若干出水支管远离第一通孔的一端设置有出水总管，出水总管远离出水支管的一端设置有第四开关，出水总管朝向出水支管的一端设置有第一进气管、进液管、回液管，第一进气管设置有第五开关，进液管设置有第六开关，回液管设置有第七开关。
优选的，滤管朝向第一通孔的一端设置有沿滤管的径向延伸的第一翻边，顶盖设置有环绕第一翻边的第一圆环，出水支管朝向第一通孔的一端设置有第一圆管，第一圆管的一端设置有第一圆盘，第一圆环的高度小于第一翻边的厚度，第一圆盘与第一圆环通过螺栓连接方式连接，第一圆管的另一端设置有第二圆盘，第二圆盘与出水支管连接。
优选的，出水总管靠近出水支管的一端设置有第一压力表，罐体上设置有第二压力表。
优选的，罐体和顶盖之间设置有粗滤体，滤管背向第一通孔的一端与粗滤体抵接，粗滤体上设置有容置滤管的凹槽，所述凹槽的内表面呈圆锥形。
进一步的，粗滤体为金属筛网，粗滤体朝向顶盖的一侧粘接有海绵，海绵厚度为50～80mm。
进一步的，粗滤体的外边缘设置有第二圆环，第二圆环外边缘设置有向上延伸的第二翻边。
优选的，底盖的底部铰接有第一连杆，第一连杆上铰接有第二连杆，第二连杆与罐体连接，第一连杆背向底盖的一端铰接有第一气缸，第一气缸与罐体铰接，第一连杆朝向底盖的一端设置有第一限位块，第一限位块朝向底盖的一侧呈盘状，第一限位块与底盖的最小距离为3～5mm。
优选的，底盖设置有排污管，排污管上设置有第八开关，排污管的直径为30～50mm。
有益效果是：与现有技术相比，一种用于废水除渣的过滤装置通过设置罐体、顶盖、滤管、出水支管、出水总管实现对废水的过滤，通过设置第一翻边、第一圆环、第一圆盘使滤管得到固定和密封，通过设置粗滤体初步过滤废水，延长滤管使用寿命，通过在粗滤体设置凹槽使滤管固定靠固，避免碰撞破损，通过设置第二圆环将粗滤体限位和固定，通过设置排气管使罐体充满废水提高滤管的利用效率，通过设置回流管、第二开关、第二进气管将罐体内废水排空，便于对罐体进行维护，通过设置排污管将罐体内过滤的杂质进行晾干，通过设置底盖、第一连杆、第二连杆、第一限位块排除罐体内过滤的杂质，通过设置第一进气管、进液管、回液管实现对滤管的清洁，通过设置第一压力表和第二压力表准确检测各个滤管的使用情况，及时清洁或更换。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于废水除渣的过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于废水除渣的过滤装置，包括罐体31，罐体31顶部设置有顶盖7，顶盖7可与罐体31焊接，但优选用螺栓连接的方式连接，以便于进行维护。罐体31底部设置有底盖24，底盖24用于定期清理罐体31过滤的杂质。
罐体31呈圆柱形，罐体31的四周设置支撑座17，使罐体31悬空，便于底盖24的开启和关闭。罐体31的底部设置成倒置的锥面，有利于过滤的杂质沉降在一起，便于收集。
罐体31或顶盖7可设置排气管10,排气管10上设置第十一开关11，开始对污水过滤时，打开第十一开关11，使过滤装置内空气排除干净，减少污水进入阻力。
罐体31设置有进水管27，进水管27设置有第一开关28，进水管27可设置于底盖24和罐体31的锥面之间，增加污水在罐体31内流动时间，有利于杂质的沉降。
当需要对罐体31清理时，罐体31内污水杂质含量非常高，不适宜之间从进水管27回流，第一开关28与罐体31之间可以设置有回流管29，回流管29设置有第二开关30。关闭第一开关28，打开第二开关30，污水从回流管29流出，不对进水管27产生影响。
顶盖7设置有若干第一通孔37，第一通孔37设置有滤管32，第一通孔37背向罐体31的一侧设置有出水支管8，罐体31的污水经滤管32过滤后流向出水支管8，优选一个第一通孔37配对一个出水支管8，在顶盖7空间不足时也可两个或三个第一通孔37配一个出水支管8。
出水支管8上设置有第三开关9，若干出水支管8远离第一通孔37的一端设置有出水总管15，出水总管15远离出水支管8的一端设置有第四开关14，出水总管15朝向出水支管8的一端设置有第一进气管1、进液管4、回液管12，第一进气管1设置有第五开关2，进液管4设置有第六开关3，回液管12设置有第七开关13。
正常过滤时，第四开关14打开，第五开关2、第六开关3和第七开关13关闭，被过滤的水经由出水支管8、出水总管15和第四开关14流出。
清理维护时，第四开关14关闭，先打开回流管29上的第二开关30使罐体31内污水排空，然后打开第五开关2，压缩空气从第一进气管1进入，经由出水总管15和出水支管8，进入滤管32内，压缩空气吹掉粘附在滤管32外表面的杂质，杂质从滤管32脱落后沉积在底盖24。
可适当关闭特定的第三开关9，以方便对每个滤管32进行清理。
为检查滤管32的清理效果，出水总管15靠近出水支管8的一端设置有第一压力表，罐体31上设置有第二压力表。通过比较第一压力表和第二压力表的压力差，确定滤管32清理情况和是否需要更换。
除通过压缩空气清理滤管32外，还可通过进液管4对滤管32注入洗涤剂，使得滤管32和罐体31得到清洁。
洗涤剂使用后作用下降且富含细小杂质，可从回液管12排出
此外，出水总管15还可设置取样管19，取样管19上设置第九开关18，当某个滤管32破损失效时，一次只打开一个第三开关9，从取样管19取过滤后的水进行观测，可以很快确认破损的滤管32位置，维护快捷方便。
滤管32的安装结构，具体如下，滤管32朝向第一通孔37的一端可设置有沿滤管32的径向延伸的第一翻边36，第一翻边36搭接在第一通孔37上。
顶盖7设置有环绕第一翻边36的第一圆环35，出水支管8朝向第一通孔37的一端设置有第一圆管33，第一圆管33的一端设置有第一圆盘34，第一圆环35的高度小于第一翻边36的厚度，第一圆盘34与第一圆环35通过螺栓连接方式连接。第一圆管33的另一端设置有第二圆盘39，第二圆盘39与出水支管8连接。
第一圆盘34与第一圆环35配合对第一翻边36压缩，使滤管32得到密封，避免污水不经过滤进入出水支管8。
第一圆管33的设置还使滤管32的拆装更为方便。
优选的，罐体31和顶盖7之间设置有粗滤体38，粗滤体38可为筛网或大孔隙海绵，以初步过滤污水内的纤维杂质或大颗粒杂质。
滤管32背向第一通孔37的一端与粗滤体38抵接，粗滤体38上设置有容置滤管32的凹槽，所述凹槽的内表面呈圆锥形。滤管32可对粗滤体38进行支撑，粗滤体38可减少滤管32的振动。
为增强粗滤体38的强度，粗滤体38为金属筛网，粗滤体38朝向顶盖7的一侧粘接有海绵，海绵厚度为50～80mm。金属筛网避免海绵受到纤维或大颗粒杂质的冲击，延长海绵使用寿命。
粗滤体38的外边缘设置有第二圆环40，第二圆环40卡合在罐体31和顶盖7之间，将粗滤体38进行固定。在第二圆环40外边缘设置有向上延伸的第二翻边。第二翻边使得粗滤体38与顶盖7先行连接，使第一通孔37与所述凹槽同心，滤管32不会错位。
为方便排污，底盖24的底部铰接有第一连杆22，第一连杆22上铰接有第二连杆23，第二连杆23与罐体31连接，第一连杆22背向底盖24的一端铰接有第一气缸21，第一气缸21与罐体31铰接。
第一气缸21带动第一连杆22使底盖24开启或关闭。
由于底盖24是沿第二连杆23做旋转运动，底盖24的边缘不能够同时与罐体31底部接触，可能会出现底盖24卡死，因而出现罐体31漏水的情况。第一连杆22朝向底盖24的一端设置有第一限位块41，第一限位块41朝向底盖24的一侧呈盘状，第一限位块41与底盖24的最小距离为3～5mm。底盖24可在小范围内相对第一限位块41活动，底盖24关闭时，底盖24自行调整，达到与罐体31的密封。
另外，为方便将过滤的杂质清理，罐体31上设置有第二进气管6,第二进气管6上设置有第十开关5，压缩空气注入罐体31内，使底盖24的杂质得到压缩，杂质的水分可经回流管29流出。
为避免回流管29堵塞，底盖24可以设置有排污管25，排污管25上设置有第八开关26，排污管25的直径为30～50mm。细的杂质和水分经排污管25流出，粗大的杂质晾干成块状，易于清理。即使排污管25堵塞，也可通过拆卸第八开关26很快疏通。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。