一种均质乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种均质乳化机。

背景技术：

物料在使用均质乳化机进行均质乳化的过程中存在诸多问题，例如传统的均质乳化机结构复杂且不能够保证均质乳化的稳定性，使得均质乳化效果不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均质乳化机，本实用新型不仅结构简单巧妙，而且更好地实现均质乳化。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均质乳化机包括中空圆柱状壳体、上电机、下电机、转轴、U型轴、固定轴一、固定轴二、叶片和刮板，所述中空圆柱状壳体具有顶面和底面，所述上电机安装在顶面的下表面中央，所述下电机安装在底面的上表面中央，上电机和下电机位置相对应，且两者之间设置有转轴；U型轴开口向上且包括两竖直轴和一水平轴，U型轴的水平轴相贯设置在转轴上靠近下电机处，U型轴相对于转轴对称；固定轴一和固定轴二固定设置在壳体顶面且相对转轴对称设置，转轴、固定轴一、固定轴二、U型轴的两竖直轴均相互平行，转轴到固定轴一或固定轴二的垂直距离小于转轴到U型轴的竖直轴的垂直距离；转轴、固定轴一、固定轴二、U型轴的两竖直轴上都均匀设置有多个叶片，同个轴上的叶片形状相同、相互平行并与其所在轴的轴线位于同一平面内，固定轴一上的叶片与固定轴二上的叶片在同一水平位置对应设置且位于同一平面内，U型轴的两竖直轴上的叶片朝转轴轴线方向设置、在同一水平位置对应设置且位于同一平面内，U型轴的两竖直轴上的叶片与转轴上的叶片在同一水平位置对应设置，固定轴一和固定轴二上的叶片与转轴上的叶片交错间隔设置，固定轴一和固定轴二上的叶片与U型轴的两竖直轴上的叶片交错间隔设置，转轴上的叶片相对转轴对称设置，固定轴一上的叶片相对固定轴一对称设置，固定轴二上的叶片相对固定轴二对称设置；叶片上设置有多个通孔，通孔的中心线与叶片所在平面垂直，转轴、固定轴一、固定轴二上的叶片的水平长度为U型轴的两竖直轴上的叶片的水平长度的两倍，转轴、固定轴一、固定轴二上的叶片的通孔个数为U型轴的两竖直轴上的叶片的通孔个数的两倍；当所有叶片位于同一平面内时，相邻轴上的叶片相互平行，相邻轴间的距离大于轴到其上的叶片的水平末端的距离；在U型轴的旋转方向的前进方向上，U型轴的两竖直轴从上到下均依次设置多个刮板，U型轴的水平轴上也设置多个刮板，刮板的末端接触壳体的内壁，并与其所接触的内壁形状吻合。

进一步地，所述刮板的材料为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：转轴、固定轴和U型轴的巧妙结合及其上的叶片巧妙设计实现均质乳化，叶片上的通孔设计有利于打破物料间的结合，U型轴的旋转带动刮板刮掉附着在壳体内壁上的物料且刮板的末端形状与其所接触的内壁形状吻合，能够更好地实现均质乳化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图中：1-中空圆柱状壳体，2-上电机，3-下电机，4-转轴，5-U型轴，6-固定轴一，7-固定轴二，8-叶片，9-刮板，10-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种均质乳化机，包括中空圆柱状壳体、上电机、下电机、转轴、U型轴、固定轴一、固定轴二、叶片和刮板，所述中空圆柱状壳体具有顶面和底面，所述上电机安装在顶面的下表面中央，所述下电机安装在底面的上表面中央，上电机和下电机位置相对应，且两者之间设置有转轴；U型轴开口向上且包括两竖直轴和一水平轴，U型轴的水平轴相贯设置在转轴上靠近下电机处，U型轴相对于转轴对称；固定轴一和固定轴二固定设置在壳体顶面且相对转轴对称设置，转轴、固定轴一、固定轴二、U型轴的两竖直轴均相互平行，转轴到固定轴一或固定轴二的垂直距离小于转轴到U型轴的竖直轴的垂直距离；转轴、固定轴一、固定轴二、U型轴的两竖直轴上都均匀设置有多个叶片，同个轴上的叶片形状相同、相互平行并与其所在轴的轴线位于同一平面内，固定轴一上的叶片与固定轴二上的叶片在同一水平位置对应设置且位于同一平面内，U型轴的两竖直轴上的叶片朝转轴轴线方向设置、在同一水平位置对应设置且位于同一平面内，U型轴的两竖直轴上的叶片与转轴上的叶片在同一水平位置对应设置，固定轴一和固定轴二上的叶片与转轴上的叶片交错间隔设置，固定轴一和固定轴二上的叶片与U型轴的两竖直轴上的叶片交错间隔设置，转轴上的叶片相对转轴对称设置，固定轴一上的叶片相对固定轴一对称设置，固定轴二上的叶片相对固定轴二对称设置；叶片上设置有多个通孔，通孔的中心线与叶片所在平面垂直，转轴、固定轴一、固定轴二上的叶片的水平长度为U型轴的两竖直轴上的叶片的水平长度的两倍，转轴、固定轴一、固定轴二上的叶片的通孔个数为U型轴的两竖直轴上的叶片的通孔个数的两倍；当所有叶片位于同一平面内时，相邻轴上的叶片相互平行，相邻轴间的距离大于轴到其上的叶片的水平末端的距离；在U型轴的旋转方向的前进方向上，U型轴的两竖直轴从上到下均依次设置多个刮板，U型轴的水平轴上也设置多个刮板，刮板的末端接触壳体的内壁，并与其所接触的内壁形状吻合。

所述刮板的材料为聚四氟乙烯。

上电机和下电机带动转轴转动，进而带动与转轴相贯设置的U型轴转动，转轴和U型轴的转动带动其上的叶片的转动，转动的叶片与固定轴一和固定轴二上固定不动的叶片产生相对转动，叶片上的通孔设计有利于打破物料间的结合，U型轴的旋转带动刮板刮掉附着在壳体内壁上的物料，进而更好地实现均质乳化。

也可以将叶片设计为螺旋型的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。