高效涂料搅拌分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料分散装置，具体涉及一种高效涂料搅拌分散机。

背景技术：

涂料是树脂、乳液或油与颜料、填料的混合物，必要时也会添加相应的助剂，实际使用中也分为单组份涂料、多组份涂料，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌，混合至完全均匀，在施工过程中若长时间静止后也应再次搅拌均匀后再使用，现有的涂料搅拌装置遇到中、高粘度的涂料时，分散效果不差，工作效率低下，严重时甚至会造成涂料颜色发花、涂覆后易起鼓、起皮等，同时由于涂料粘度较高，搅拌时间长，能耗较高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于较高粘度涂料分散的高效涂料搅拌分散机。

技术方案如下：一种高效涂料搅拌分散机，其关键在于：包括搅拌缸和搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入所述搅拌缸后连接有至少一个主搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶内部中空，所述主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置，所述搅拌轴的上端伸出所述搅拌缸后连接有转轴升降装置；

所述转轴升降装置包括横梁和液压缸，所述液压缸的缸筒固定，所述液压缸的活塞杆向上伸出后连接有所述横梁，所述搅拌轴的上端可旋转地安装在所述横梁上，所述搅拌轴连接有驱动装置。

采用上述技术方案在主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对搅拌缸内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好，一个搅拌缸内的物料搅拌结束后升降装置提升搅拌轴，带动桨叶升降并脱离搅拌缸，然后更换其他搅拌缸继续搅拌，整个生产结束后，利用升降装置使搅拌桨叶脱离搅拌缸后再分别清洗搅拌缸和搅拌桨叶，清洗更方便也更彻底。

作为优选：上述横梁的一端可转动地安装在所述液压缸的活塞杆顶端，所述横梁的另一端设有所述驱动装置，所述驱动装置为电机，该电机的输出轴与所述搅拌轴连接。采用此设计可在升降装置四周布设多个搅拌缸，一个搅拌缸内的涂料搅拌结束后，利用液压缸提升搅拌桨叶使其脱出该搅拌缸，然后转动横梁将搅拌轴、搅拌桨叶等转移到下一个搅拌缸内继续搅拌。

上述加热装置为电热棒，所有所述加热棒连接有同一根电源线，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴的空腔内铺设有所述电源线。采用此设计加热用的电源线从搅拌轴内部穿过，搅拌轴转动时不影响电源线的使用，同时还能对电源线起到一定的保护作用。

上述主搅拌桨叶下方的搅拌轴和所述主搅拌桨叶下表面之间设有桨叶加强肋板，所述桨叶加强肋板形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板上设有减压孔。采用本方案桨叶加强肋板可对内部中空的主搅拌桨叶起到加强支撑的作用，同时桨叶加强肋板在搅拌缸的下部形成下搅拌桨叶，对搅拌缸下部的涂料起到搅拌的作用，涂料混合更均匀。

上述主搅拌桨叶上方的搅拌轴上对应所述主搅拌桨叶分别设有上搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的下表面设有搅拌齿。采用此设计上搅拌桨叶对搅拌缸上部的涂料起到搅拌作用，涂料在上、下搅拌桨叶之间形成一个筒状的搅拌区域，搅拌效果更好，而搅拌齿可弥补其他搅拌桨叶在轴向上的搅拌不足。

上述上搅拌桨叶为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿。

上述搅拌缸的底部设有排料管。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是在主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对搅拌缸内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，另外可在升降装置四周布设多个搅拌缸，一个搅拌缸内的涂料搅拌结束后，利用液压缸提升搅拌桨叶使其脱出该搅拌缸，然后转动横梁将搅拌轴、搅拌桨叶等转移到下一个搅拌缸内继续搅拌，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种高效涂料搅拌分散机，包括搅拌缸1和搅拌轴2，所述搅拌轴2的下端伸入所述搅拌缸1后连接有至少一个主搅拌桨叶3，所述主搅拌桨叶3内部中空，所述主搅拌桨叶3的空腔内设有加热装置4，所述搅拌轴2的上端伸出所述搅拌缸1后连接有转轴升降装置。

所述转轴升降装置包括横梁11和液压缸10，所述液压缸10的缸筒固定，所述液压缸10的活塞杆向上伸出后连接有所述横梁11，所述搅拌轴2的上端通过轴承可旋转地安装在所述横梁11上，所述搅拌轴2连接有驱动装置12，所述横梁11的一端通过端面轴承(图中未视出)可转动地安装在所述液压缸10的活塞杆顶端，所述横梁11的另一端设有所述驱动装置12，所述驱动装置12为电机，该电机的输出轴与所述搅拌轴2连接，所述加热装置4为电热棒，所有所述加热棒连接有同一根电源线9，所述主搅拌桨叶3上方的所述搅拌轴2内部中空，所述搅拌轴2的空腔内铺设有所述电源线9。

所述主搅拌桨叶3下方的搅拌轴2和所述主搅拌桨叶3下表面之间设有桨叶加强肋板7，所述桨叶加强肋板7形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板7上设有减压孔8，所述主搅拌桨叶3上方的搅拌轴2上对应所述主搅拌桨叶3分别设有上搅拌桨叶5，所述上搅拌桨叶5的下表面设有搅拌齿6，所述上搅拌桨叶5为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴2固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿6。

从图中还可以看出，所述搅拌缸1的底部设有排料管14，所述横梁11上设有电源15，所述搅拌轴2的空腔上部设有两个导电环13，两个所述导电环13分别通过电刷16与所述电源15的正极和负级连接，所述电源线9的正极和负极分别与两个所述导电环13连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。