本实用新型涉及液体混炼胶生产技术领域，特别涉及液体混炼胶的生产系统。
背景技术：
橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体。
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。
液体混炼胶的生产工序主要包括捏合、研磨、分散和过滤，每一个工序都对最终的成品的质量起到非常重要的作用，尤其是捏合和研磨阶段。现有的液体混炼胶的生产系统在捏合阶段会产生大量的粉尘，严重影响车间的环境，不利于工人的健康。此外，在研磨阶段，现有的生产系统只能进行单级研磨，研磨的不够彻底，从而影响最终产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环保、能够有效提高产品质量的液体混炼胶的生产系统，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了液体混炼胶的生产系统，包括捏合装置、研磨装置、分散装置和过滤装置；
捏合装置包括反应釜和与反应釜相连的粉尘吸收装置，反应釜用于对混炼胶的原料进行混炼与捏合，以得到液体胶，粉尘吸收装置用于吸取反应釜内产生的粉尘；
研磨装置用于对经过混炼与捏合处理得到的液体胶进行研磨处理，研磨装置包括进料口、第一研磨组件和第二研磨组件，进料口位于第一研磨组件的上方，第一研磨组件包括第一辊筒组和位于第一辊筒组下方的第一接料组件，第一辊筒组包括位于同一水平面上且能够相向转动的第一前辊和第一后辊，第一接料组件的一侧设有第一出料口，第二研磨组件位于第一出料口的下方，第二研磨组件包括第二辊筒组和位于第二辊筒组下方的第二接料组件，第二辊筒组包括位于同一水平面上且能够相向转动的第二前辊和第二后辊，第二接料组件的一侧设有第二出料口；
分散装置用于对经过研磨处理的液体胶进行分散处理，分散装置包括物料箱和位于物料箱内的搅拌轴；
过滤装置用于对经过分散处理的液体胶进行过滤，过滤装置包括筒体和位于筒体内的过滤网。
本实用新型提供的液体混炼胶的生产系统，捏合装置中的反应釜能够对混炼胶的各种原料进行混炼与捏合，各种原料反应过程中产生的粉尘可通过粉尘吸收装置进行吸收和回收，由此可以有效避免粉尘对车间的污染；经过捏合处理后的液体胶经过进料口流入到第一研磨组件中，由于第一前辊与第一后辊是以一定的速度相对回转的，液体胶在摩擦力的作用下会被拉入辊缝中，在第一前辊与第一后辊的作用下，会使液体胶受到强烈地挤压和剪切，由此完成液体胶的粗研磨。完成粗研磨后的液体胶通过第一出料口流入到第二研磨组件中，由于第二前辊与第二后辊也能够相向转动，从而以相同的原理对液体胶进行精细研磨；经过研磨装置的双级研磨后，将液体胶放入分散装置中的物料箱内，物料箱内的搅拌轴会对液体胶进行搅拌，从而使液体胶的成分更加均匀，提高其产品质量；再经过分散处理后，将液体胶放于过滤装置的筒体中进行过滤，在液体胶流经过滤网的过程中，液体胶中的杂质会被拦截在过滤网上，不含杂质的液体胶会通过过滤网，并最终从筒体上的出口中流出，由此得到质量优良的液体胶。
在一些实施方式中，筒体上设有顶盖，顶盖上连有升降机构，升降机构能够带动顶盖上下移动。由此，当需要打开顶盖时，通过通过升降机构带动顶盖向上运动，使顶盖与筒体分离；当需要关上顶盖时，通过升降机构带动顶盖向下运动，使顶盖盖于筒体上。
在一些实施方式中，第一出料口和第二出料口均为上宽下窄的漏斗形。由此，可以提高研磨后液体胶的流出速度，从而提高研磨装置的研磨效率。
在一些实施方式中，第二研磨组件上设有去静电组件，去静电组件相对设置于第二出料口的一侧。由此，通过设置去静电组件，可以有效去除因研磨过程中的摩擦使液体胶表面产生的静电，从而为后面的分散处理提供保障。
在一些实施方式中，搅拌轴上设有搅拌叶片。由此，通过设置搅拌叶片，可以加大搅拌轴对液体胶的搅拌力度，使液体胶分散的更为彻底，成分更加均匀，有利于提高最终成品的质量。
在一些实施方式中，物料箱的顶部设有旋转盘，旋转盘上设有多根搅拌轴。由此，通过设置多根搅拌轴，可以加大分散装置对液体胶的搅拌速度，有助于节约分散时间，从而提高整体的生产效率。
在一些实施方式中，分散装置还包括控制箱，控制箱能够控制搅拌轴的转速及物料箱内的温度。由此，通过设置控制箱，能够有效控制转速及分散处理中液体胶的温度，避免危险情况发生，保证安全生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的液体混炼胶的生产系统的整体结构示图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的液体混炼胶的生产系统。如图所示，该液体混炼胶的生产系统包括捏合装置1、研磨装置2、分散装置3和过滤装置4。
其中，捏合装置1包括反应釜11和与反应釜11相连的粉尘吸收装置12，反应釜11用于对混炼胶的原料进行混炼与捏合，以得到液体胶，粉尘吸收装置12用于吸取反应釜11内产生的粉尘。由此，在混炼胶的原料进行反应的过程中，产生的粉尘可以通过粉尘吸收装置12进行吸取与回收，从而可以避免粉尘对车间的污染以及对液体胶质量造成的影响。
研磨装置2用于对经过混炼与捏合处理得到的液体胶进行研磨处理，研磨装置2包括进料口21、第一研磨组件22和第二研磨组件23，进料口21位于第一研磨组件22的上方，第一研磨组件22包括第一辊筒组221和位于第一辊筒组221下方的第一接料组件222，第一辊筒组221包括位于同一水平面上且能够相向转动的第一前辊2211和第一后辊2212，第一接料组件222的一侧设有第一出料口2221，第二研磨组件23位于第一出料口2221的下方，第二研磨组件23包括第二辊筒组231和位于第二辊筒组231下方的第二接料组件232，第二辊筒组231包括位于同一水平面上且能够相向转动的第二前辊2311和第二后辊2312，第二接料组件232的一侧设有第二出料口2321。由此，经过捏合处理后的液体胶会经过进料口21流入到第一研磨组件22中，由于第一前辊2211与第一后辊2212是以一定的速度相对回转的，液体胶在摩擦力的作用下会被拉入辊缝中，在第一前辊2211与第一后辊2212的作用下，会使液体胶受到强烈地挤压和剪切，由此完成液体胶的粗研磨。完成粗研磨后的液体胶通过第一出料口2221流入到第二研磨组件23中，由于第二前辊2311与第二后辊2312也能够相向转动，从而以相同的原理对液体胶进行精细研磨。
优选地，第一出料口2221和第二出料口2321均为上宽下窄的漏斗形。由此，可以提高研磨后液体胶的流出速度，从而提高研磨装置2的研磨效率。
同时，为了去除因研磨过程的摩擦作用而产生的静电，可在第二研磨组件23上设置去静电组件233，去静电组件233相对设置于第二出料口2321的一侧。由此，通过设置去静电组件233，可以有效去除因研磨过程中的摩擦使液体胶表面产生的静电，从而为后面的分散处理提供保障。
分散装置3用于对经过研磨处理的液体胶进行分散处理，分散装置3包括物料箱31和位于物料箱31内的搅拌轴32，搅拌轴32上可设有搅拌叶片321。由此，当液体胶完成研磨处理后，可投入到物料箱31内，通过搅拌轴32的不停搅拌，可以使液体胶的成分更加均匀，从而使液体胶的性能更加稳定。通过设置搅拌叶片321，可以加大搅拌轴32对液体胶的搅拌力度，使液体胶分散的更为彻底，更有利于提高最终成品的质量。
为了提高分散装置3的分散速率，可在物料箱31的顶部设置旋转盘33，旋转盘33上设有多根搅拌轴32。通过驱动装置带动旋转盘33转动，随着旋转盘33的转动，多根搅拌轴32也会随之一起转动，从而完成对液体胶的搅拌，由于设置了多根搅拌轴32，由此可以在较短的时间内即可完成对液体胶的分散处理，从而有助于降低分散时间，提高整体的生产效率。
为了进一步保证分散装置3运行的稳定性，分散装置3还包括控制箱34，控制箱34能够控制搅拌轴32的转速及物料箱31内的温度。由此，通过设置控制箱34，能够有效控制转速及分散处理中液体胶的温度，避免危险情况发生，保证安全生产。
过滤装置4用于对经过分散处理的液体胶进行过滤，过滤装置4包括筒体41和位于筒体41内的过滤网42。由此，当将液体将投入到筒体41中进行过滤时，在液体胶流经过滤网42的过程中，液体胶中的杂质会被拦截在过滤网42上，不合杂质的液体胶会通过过滤网42，并最终从筒体41上的出口中流出，由此得到质量优良的液体胶。
筒体41上可设有顶盖411，顶盖411上连有升降机构412，升降机构412能够带动顶盖411上下移动。由此，当需要打开顶盖411时，通过通过升降机构412带动顶盖411向上运动，使顶盖411与筒体41分离；当需要关上顶盖411时，通过升降机构412带动顶盖411向下运动，使顶盖411盖于筒体41上。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。