一种脉冲滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气粉尘处理技术领域，特别涉及一种脉冲滤袋除尘器。

背景技术：

除尘器种类多样，而脉冲滤袋除尘器是在工程建设中最为常见的，是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有技术中，公开号为CN204261519U的中国专利，公开了一种脉冲除尘器，属于建筑工程设备技术领域。它解决了现有的脉冲除尘器需要频繁的对布袋进行更换清洁，使用较为麻烦的问题。该脉冲除尘器，包括壳体，壳体的上端开设有出风口，下端分别开设有进风口和出灰口，出风口与风机相连接，壳体内分别沿竖直方向滑动连接有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板之间连接有若干布袋，布袋的上端与上过滤孔相连通，下端与下过滤板上侧面相固连，上隔板与壳体之间设有弹性件，机壳上还设有驱动件。该脉冲除尘器在使用过程中使布袋上的灰尘自动脱离，无需频繁更换布袋，使用更加方便。但由于下隔板上的下过滤孔较小，从布袋上脱落的灰尘会堆积在下隔板上，随着使用时间的推移，灰尘在下隔板和上隔板之间越积越多，会降低滤布的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脉冲滤袋除尘器，该除尘器在使用过程中能够使滤袋上的灰尘脱离，使滤袋始终保持较好的过滤效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脉冲滤袋除尘器，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分为上下分布的净气腔和滤气腔，所述滤气腔内设有有与所述隔板相通的滤袋，所述滤气腔内设有与所述壳体滑动连接的清洁装置，所述清洁装置包括支架和毛刷，所述毛刷径向围绕所述滤袋设置，所述壳体上还设有驱动所述清洁装置往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，隔板将壳体分为上下分布的净气腔和滤气腔，而在滤气腔设置了与隔板相同的滤袋，使空气从滤气腔经过滤袋的除尘到达净气腔为洁净的空气。在滤气腔的壳体上滑动连接的清洁装置，其毛刷可通过驱动件的驱动在滤袋上往复运动，从而将滤袋上的灰尘挂落到壳体下方。

进一步的，所述支架上设有环圈，所述毛刷设于所述环圈上。

通过采用上述技术方案，毛刷固定在支架的环圈上，从而使毛刷与滤袋贴合，便于毛刷在滤袋上往复运动时将灰尘挂落。

进一步的，所述滤气腔的壳体上设有滑槽，所述滑槽从滤袋底部延伸至隔板，所述支架上设有与所述滑槽配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，通过滑槽对滑块的限位，清洁装置在壳体内稳定滑动。

进一步的，所述驱动件包括设于壳体的电机、以及与所述电机连接且平行于所述壳体轴向设置的往复丝杆，所述清洁装置上设有与所述往复丝杆配合的滑移件。

通过采用上述技术方案，电机驱动往复丝杆转动，清洁装置通过滑移件在往复丝杆上往复运动。

进一步的，所述滤袋内设有骨架，所述骨架包括边框和轴向设于所述边框上的竖杆，所述竖杆一端与所述隔板连接，所述滤袋通过所述骨架定形。

通过采用上述技术方案，滤袋通过与隔板连接的骨架定形，使滤袋在毛刷的刮刷下不会变形。

进一步的，所述滤袋与所述隔板连接端设有固定环，所述固定环与所述隔板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定环将滤袋和隔板固定，使滤袋在隔板上连接稳定，不会因毛刷的刮擦而脱落。

进一步的，所述隔板上设有与所述滤袋相通的通气孔。

通过采用上述技术方案，滤气腔的烟尘经过滤袋，从隔板的通气孔排至净气腔。

进一步的，所述壳体位于滤袋下方的侧壁上连通有进气管。

通过采用上述技术方案，烟尘从滤袋下方的进气管的进入滤气腔。

进一步的，所述壳体呈矩形筒状，所述壳体的下端设有漏斗状灰斗，所述壳体的上端设有出气管，所述出气管上设有抽风机。

通过采用上述技术方案，壳体下端的灰斗用于将灰尘排出，而壳体上端的出气管则通过抽风机将净气腔的空气排出。

进一步的，所述滤袋矩形阵列于所述隔板。

通过采用上述技术方案，多个滤袋在滤气腔内对烟尘进行过滤，提高了除尘器的滤气效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机启动后，往复丝杆转动，与往复丝杆配合的滑移件带动清洁装置在滤气腔内往复运动，清洁装置的毛刷往复刮擦滤袋，使滤袋表面的灰尘脱落通过灰斗排出至收集灰尘的容器中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是隔板与骨架的结构示意图；

图3是清洁装置的结构示意图。

图中，1、壳体；2、隔板；3、净气腔；4、滤气腔；5、滤袋；6、支架；7、毛刷；8、驱动件；9、环圈；10、滑槽；11、滑块；81、电机；82、往复丝杆；12、滑移件；13、骨架；131、边框；132、竖杆；14、通气孔；15、进气管；16、灰斗；17、出气管；18、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种脉冲滤袋除尘器，参照图1，由壳体1、进气管15、出气管17、滤袋5、隔板2、清洁装置、驱动件8、灰斗16等构成。隔板2横向固定连接在壳体1的中部，将壳体1分为上下分布的净气腔3和滤气腔4，烟尘通过滤气腔4的过滤至净气腔3变成洁净的空气。

参照图2，隔板2上设置有通气孔14，隔板2的下端面位于通气孔14下方一体成型有骨架13，骨架13包括框体和竖杆132，竖杆132与壳体1的轴线平行。滤袋5套设于骨架13上，通过骨架13定形。固定环(图中未画出)套设于滤袋5上，将滤袋5开口处的部分压在固定环与隔板2之间，并用螺栓固定。在本实施例中，滤袋5通过骨架13的定形呈圆柱形。

滤气腔4内的壳体1内壁设置有滑槽10，滑槽10的长度与滤袋5的长度相同，滑槽10在壳体1上从滤袋5底部一直延伸至隔板2。滑槽10与清洁装置上的滑块11相互配合，限制清洁装置的滑动路径。

参照图3，清洁装置包括支架6和毛刷7，支架6上设置有固定毛刷7的环圈9，在本实施例中，环圈9为与滤袋5配合的圆形，毛刷7固定在环圈9上与滤袋5贴合。

驱动件8包括电机81和往复丝杆82，电机81设置在滤气腔4的壳体1上，往复丝杆82平行于壳体1的轴向设置，往复丝杆82与清洁装置上的滑移件12配合，当往复丝杆82转动时，滑移件12由于清洁装置在滑槽10上的径向限位，从而带动清洁装置在滑槽10上往复运动。

除尘器的进气管15设置在滤气腔4的壳体1侧壁上，并且进气管15低于滤袋5设置。出气管17呈锥形设置在壳体1上方，出气管17上还设置有抽风机18。灰斗16设置在壳体1的下方，可将灰尘排出至收集灰尘的容器中。

壳体1呈矩形筒状，滤袋5矩形阵列在隔板2上，多个滤袋5在滤气腔4内对烟尘进行过滤，提高了除尘器的滤气效率。

本实用新型的工作原理：在除尘器未处于除尘状态时，气动电机81，使往复丝杆82转动，往复丝杆82通过滑移件12带动清洁装置在壳体1轴向上往复运动，滤袋5周围往复运动的毛刷7即可将滤袋5上的灰尘挂下，从而保持滤袋5的清洁，保证滤袋5的过滤效率。