一种电池生产用磷酸铁锂混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产设备，具体是一种电池生产用磷酸铁锂混合装置。

背景技术：

目前，磷酸铁锂已经被广泛应用于动力电池的正极材料。磷酸铁锂的合成工艺主要有三种：分别是氧化铁法、草酸亚铁法和磷酸铁法。无论哪种方法，都需要将反应原料（前驱体）进行配料、混合均匀，然后才能烧结成成品。传统的磷酸铁锂混合装置混合不均匀，不能将物料充分的研磨，同时不能将物料充分搅拌混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用磷酸铁锂混合装置， 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池生产用磷酸铁锂混合装置，包括混合箱、研磨装置和驱动电机；所述混合箱的底部设置有下端盖，混合箱的顶部设有上端盖，下端盖和上端盖均密封在混合箱上；所述下端盖右部的混合箱上连接有排料管，排料管上安装有控制阀；所述上端盖的中部焊接有漏料管，漏料管的顶部设置有填料仓，填料仓的右部设有上输料孔，填料仓的顶部放置有顶板，顶板通过铰链连接在填料仓的顶部，顶板的上表面上安装有把手；所述上输料孔上连接有输料管，输料管的安装有物料泵，输料管的下端连接在下输料孔上，下输料孔设置在混合箱的左部，下输料孔的下部安装有过滤网，过滤网固定在斜板上部的混合箱内；所述研磨装置固定在下端盖的底部，研磨装置由活动研磨轮、转轴、研磨块、固定研磨轮、固定块、通孔和螺栓组成；所述固定研磨轮内设有固定块，固定块上设有螺栓，螺栓放置在通孔内，通孔设置在漏料管外侧的上端盖上，螺栓将固定研磨轮固定在上端盖的底部；所述活动研磨轮放置在固定研磨轮的下部，活动研磨轮的顶部焊接有研磨块，研磨块放置在固定研磨块的内部，活动研磨块安装在转轴的顶端；所述转轴安装支架上，转轴的下端焊接有固定杆，固定杆的底部焊接有搅拌杆；所述支架由固定圈、支杆、固定板和轴孔组成；所述固定圈焊接在混合箱的内部，固定圈内部焊接有支杆，支杆的末端安装在固定板，支杆共有三根，固定板的中部上轴孔，轴孔内通过轴承安装有转轴；所述驱动电机固定在混合箱的右部，驱动电机的主轴上安装有主动轮，主动轮上安装有齿轮带，主动轮通过齿轮带连接有从动轮，从动轮安装在转轴的中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨块的形状为圆台形。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动研磨轮的形状为圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆共有十根，均匀分布在固定杆的下表面上，搅拌杆的下部放置有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定研磨轮的形状为圆环形。

作为本实用新型进一步的方案：所述下端盖的顶部焊接有支柱，支柱的顶部焊接有斜板，斜板倾斜放置在混合箱的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮和从动轮均为带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该电池生产用磷酸铁锂混合装置中的研磨装置，能将物料充分的研磨，搅拌杆能在转轴的带动下对混合箱内的物料进行搅拌，便于物料的混合；过滤网能对物料进行筛选，搅拌杆能在搅拌的同时，加速过滤的进行；输料管能将未被充分研磨的物料输送到填料仓内，进行二次研磨和搅拌；通过过滤后的物料落入到斜板上，斜板便于物料的排出；电机能通过主动轮、齿轮带和从动轮带动转轴旋转，进而带动研磨轮和搅拌杆旋转，进行研磨和搅拌，通过了混合质量和效率。

附图说明

图1为电池生产用磷酸铁锂混合装置的结构示意图。

图2为电池生产用磷酸铁锂混合装置中研磨装置的结构示意图。

图3为电池生产用磷酸铁锂混合装置中支架的结构示意图。

图中：1-下端盖，2-支柱，3-斜板，4-混合箱，5-下输料孔，6-搅拌杆，7-固定杆，8-物料泵，9-支架，10-输料管，11-研磨装置，12-上输料孔，13-把手，14-顶板，15-填料仓，16-漏料管，17-上端盖，18-从动轮，19-齿轮带，20-主动轮，21-驱动电机，22-过滤网，23-排料管，24-控制阀，25-活动研磨轮，26-转轴，27-研磨块，28-固定研磨轮，29-固定块，30-通孔，31-螺栓，32-固定圈，33-支杆，34-固定板，35-轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池生产用磷酸铁锂混合装置，包括混合箱4、研磨装置11和驱动电机21；所述混合箱4的底部设置有下端盖1，混合箱4的顶部设有上端盖17，下端盖1和上端盖17均密封在混合箱4上；所述下端盖1右部的混合箱4上连接有排料管23，排料管23上安装有控制阀24，下端盖1的顶部焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有斜板3，斜板3倾斜放置在混合箱4的底部，斜板3的设置便于物料的排出；所述上端盖17的中部焊接有漏料管16，漏料管16的顶部设置有填料仓15，填料仓15的右部设有上输料孔12，填料仓15的顶部放置有顶板14，顶板14的右端设有铰链，顶板14通过铰链连接在填料仓15的顶部，顶板14的上表面上安装有把手13，把手13便于顶板14的开启与关闭；所述上输料孔12上连接有输料管10，输料管10的安装有物料泵8，输料管10的下端连接在下输料孔5上，下输料孔5设置在混合箱4的左部，下输料孔5的下部安装有过滤网22，过滤网22固定在斜板3上部的混合箱4内；所述研磨装置11固定在下端盖1的底部，研磨装置11由活动研磨轮25、转轴26、研磨块27、固定研磨轮28、固定块29、通孔30和螺栓31组成，用于对物料进行研磨；所述固定研磨轮28的形状为圆环形，固定研磨轮28内设有固定块29，固定块29上设有螺栓31，螺栓31放置在通孔30内，通孔30设置在漏料管16外侧的上端盖17上，螺栓31将固定研磨轮28固定在上端盖17的底部；所述活动研磨轮25放置在固定研磨轮28的下部，活动研磨轮25的形状为圆形，活动研磨轮25的顶部焊接有研磨块27，研磨块27的形状为圆台形，研磨块27放置在固定研磨块27的内部，活动研磨块27安装在转轴26的顶端；所述转轴26安装支架9上，转轴26的下端焊接有固定杆7，固定杆7的底部焊接有搅拌杆6，搅拌杆6共有十根，均匀分布在固定杆7的下表面上，搅拌杆6的下部放置有过滤网22，用于对物料进行过滤；所述支架9由固定圈32、支杆33、固定板34和轴孔35组成，用于支撑转轴26；所述固定圈32焊接在混合箱4的内部，固定圈32内部焊接有支杆33，支杆33的末端安装在固定板34，支杆33共有三根，固定板34的中部上轴孔35，轴孔35内通过轴承安装有转轴26；所述驱动电机21固定在混合箱4的右部，驱动电机21的主轴上安装有主动轮20，主动轮20上安装有齿轮带19，主动轮20通过齿轮带19连接有从动轮18，从动轮18安装在转轴26的中部，用于带动转轴26旋转；所述主动轮20和从动轮18均为带轮，用于传动。

本实用新型的工作原理是：工作时，物料通过填料仓15添加到混合箱4内，添加到混合箱4内的物料经过固定研磨轮28和活动研磨轮25的研磨后落入到混合箱4内；混合箱4内的转轴26带动搅拌杆6对混合箱4内的搅拌杆6进行搅拌，以加速混合的进行；混合箱4内的过滤网22对研磨后的物料进行过滤，能通过过滤网22的物料通过排料管23排出混合箱4，不能通过过滤网22的物料通过输料管10输送到填料仓15内，进而二次研磨；斜板3的设置，便于物料的排出；驱动电机21能通过主动轮20、齿轮带19和从动轮18带动转轴26的旋转，进而带动活动研磨轮25和搅拌杆6旋转，对物料进行研磨和搅拌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。