薄膜涂覆机液体循环系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜涂覆机领域，特别涉及一种薄膜涂覆机液体循环系统。

背景技术：

涂覆机是一种在基体材料的表面涂覆一种新材料的设备，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。

表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。

本实用新型主要是应用于电池隔膜制作，电池隔膜制作过程中选取的基体材料为PP或者PE材料，在基体材料表面涂覆需要一层其他材料，这种需要涂覆的材料被制作成浆料，此时的浆料随着温度的降低溶解度也降低，同时浆料更容易沉淀；目前的设备具有的问题在于：由于使用浆料过程中会有各种杂物进入到浆料中对后续薄膜的质量造成影响，因此没有设置回收浆料的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种膜涂覆机液体循环系统，起到了快速分离废液，操作简便的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜涂覆机液体循环系统，包括有涂覆机、储液箱、离心泵和原料箱，储液箱收集涂覆机已使用的液体，离心泵将已回收的液体重新送回原料箱，涂覆机下方设置有竖直放置的转动轴，转动轴上固接有处于同一水平面的至少三个集液槽，集液槽沿转动轴轴线等间距设置， 转动轴一侧设置有引流道，另一侧设置有废料箱，集液槽的侧面上开设有供液体流入引流道的闸门组件，和供液体排入到废料箱的排废阀门，引流道下方连通着储液箱，废料箱上方设置有排废管，排废管的另一端固接在排废阀门上。

通过上述技术方案，在涂覆机工作时所使用的液体会有一部分没有得到应有利用，对这部分没有使用的液体进行回收，但在使用过程中液体可能受到人为的污染而无法进行二次使用，需要对受到污染和未受到污染的进行分离；转动轴上有转动连接的多个集液槽，将一个集液槽转动到涂覆机下方对液体进行收集，如果中途发现液体受到杂物的污染即可旋转集液槽，将存有受到污染的液体的集液槽转动到废料箱上方，确保排废管对准废料箱，打开排废阀门清除受污染的液体，如果全程都没有发现污染物即可将存满液体的集液槽转动至引流道附近，将闸门对准引流道，将收集到的液体送入储液箱，准备进行二次利用，从而达到了快速分离废液，操作简便的技术效果。

较佳的，闸门组件包括有闸门、闸门滑道和门把手，闸门滑道位于集液槽的侧壁上竖直设置，闸门竖直放置，闸门和闸门滑道滑动连接，门把手固接在闸门上方。

通过上述技术方案，在集液槽进行收集液体过程中，闸门处于封闭状态，当要对液体进行排出时，使用门把手向上提起闸门，将液体全部排入引流道中，闸门组件的设计让液体从闸门下方排入到引流道内，这使得液体流入引流道过程中可以保持平稳，不会发生液体飞溅，门把手的设计方便了开启闸门，让整个流程更具有操作性。

较佳的，闸门与集液槽抵接处设置有密封条。

通过上述技术方案，闸门抵接在集液槽的表面上的闸门滑道上，通过在闸门滑道上设置的密封条将闸门和集液槽之间的缝隙封死，减少液体通过闸门和集液槽之间的缝隙进入引流道。

较佳的，储液箱底部设置有用于搅拌液体的搅拌装置。

通过上述技术方案，储液箱中的液体将准备重新输送至原料箱中，但是在薄膜涂覆机中应用的液体密度较大，通过搅拌装置的设计不断搅动储液箱中的液体，防止液体发生沉淀现象，导致重新收集回原料箱的液体浓度降低，最终导致成品质量发生下降。

较佳的，引流道的上方固接有防止杂物进入的保护罩。

通过上述技术方案，引流道上方增加了防止杂物进入的保护罩，保护罩的增加可以阻碍引流道上方的杂物因人为因素落入到引流道中，造成对储液箱中的液体受到污染。

较佳的，集液槽具有坡度，越靠近引流道集液槽的高度越低。

通过上述技术方案，集液槽设置有坡度会让从涂覆机上落下的液体快速集中起来，方便集中从集液槽中加速排出，缩短排液时间，方便后续生产的有序进行。

较佳的，转动轴上设置有高压喷嘴，高压喷嘴固接在集液槽上方。

通过上述技术方案，在液体受到污染被排出到废料箱中时，开启高压喷嘴可以将残留在集液槽侧壁或者底部的污染物进行清理，确保污染物被清理干净，不会对再次进入集液槽的液体进行污染。

较佳的，储液箱底端设置有供液体升温的加热线圈。

通过上述技术方案，液体在使用过程中受到溶解度的影响会发生沉降现象，通过加热线圈的设计增加液体的溶解度，确保从储液箱重新回到原料箱的液体保持和原料箱中的液体保持一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过三个快速转动的集液槽相互配合可以快速的将废液排出集液槽，同时这个过程中还不妨碍液体的正常收集，不需要暂停机器；

2、加热线圈和搅拌装置的配合能够很好的让浆料保持稳定，不会发生沉降现象。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现储液箱和集液槽连接关系的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为体现集液槽连接关系的结构示意图；

图5为体现图4的B处的局部放大图。

图中，1、涂覆机；2、原料箱；21、离心泵；22、输液管；3、储液箱；31、搅拌装置；32、加热线圈；4、集液槽；41、转动轴；411、高压喷嘴；42、引流道；43、保护罩；5、废料箱；51、排废管；52、排废阀门；6、闸门组件；61、门把手；62、闸门；63、闸门滑道；64、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种薄膜涂覆机1的液体循环系统，包括有涂覆机1、储液箱3、离心泵21和原料箱2，储液箱3收集涂覆机1已使用的液体，离心泵21将已回收的液体重新送回原料箱2，涂覆机1一侧设置有竖直放置的转动轴41，转动轴41上固接有处于同一水平面的三个集液槽4，集液槽4沿转动轴41轴线等间距设置，集液槽4具有坡度，集液槽4靠近转动轴41的一侧高（参考图2），远离转动轴41一侧低，转动轴41一侧设置有引流道42（参考图2），集液槽4绕转动轴41转动的轨迹的最外侧靠近引流道42，当集液槽4转到引流道42一侧时恰和引流道42抵接，集液槽4的侧面和引流道42相抵接的地方开设有供液体流入引流道42的闸门组件6（参考图3），闸门组件6包括有闸门62、闸门滑道63和门把手61，门把手61固接在闸门62上方，闸门62的两侧卡入闸门滑道63内，闸门滑道63上贴有一层密封条64，密封条64防止液体通过，闸门滑道63是集液槽4向内凹陷形成的。

如图1所示，集液槽4低的一侧同时还开设有排废阀门52，排废阀门52的结构与闸门组件6相同，排废阀门52上套接有排废管51，排废管51向下伸长至废料箱5上方，在转动轴41的上固接有高压喷嘴411，高压喷嘴411位于集液槽4上方，高压喷嘴411朝向集液槽4低的一端的放置。

如图2所示，引流道42下方设置有储液箱3，储液箱3通过引流道42和集液槽4连通，引流道42上方固接有半圆弧形的保护罩43，储液箱3的底端固接有搅拌装置31和加热线圈32，储液箱3中插有输液管22，离心泵21将输液管22中的液体通过加压重新带回到原料箱2中。

在使用过程中，液体从涂覆机1落到集液槽4中，从集液槽4中留到汇集到集液槽4中低的一端，当液体储存一定程度后，确保集液槽4中的液体没有受到污染，转动集液槽4，将位于涂覆机1下方的集液槽4转动至有引流道42的一侧，将引流道42和闸门组件6对接，向上提起门把手61，闸门62在闸门滑道63上同步向上移动，液体从集液槽4中流出到引流道42中，并从引流道42导入储液箱3中，储液箱3中的液体受到搅拌装置31的影响不断转动，同时被加热线圈32加热，从而并确保液体不发生沉降现象。当需要使用储液箱3中的液体时，开启离心泵21将储液箱3中的液体抽回到原料箱2中。

集液槽4中的液体发生污染时，向有废料箱5的一侧转动集液槽4，将排废管51对准废料箱5，打开排废阀门52，将液体从排废管51排出到废料箱5中，然后开启高压喷嘴411，冲洗集液槽4，当水流冲洗干净集液槽4后关闭高压喷嘴411，排出水流，重新开启涂覆机1进行工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。