一种捕集塔的制作方法

本实用新型涉及冶金、化工技术领域，具体涉及一种捕集塔。

背景技术：

在冶金、化工等行业，用于气体中金属或其它物料回收的捕集塔，在运行过程中，随着捕集塔循环液浓度的不断提高，必须及时外排，进入下一工序，如不及时外排，捕集塔气体中金属或其它物料将会沉入塔底，造成气体中金属或其它物料在塔底沉淀堆积，且沉淀物无法正常外排，只能定期清理，降低捕集塔效率，尤其含固量高时，沉淀更为严重，同时造成喷淋装置堵塞。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，提供一种高效捕集塔。

本实用新型就是通过以下技术方案实现的。

一种捕集塔，所述捕集塔包括塔体，其特征在于，所述塔体内底部由中间向两侧具有一定的坡度，且中间位置最低；在所述塔体内底部中间位置处设有螺旋搅笼；在所述塔体侧壁不同高度位置处均设有出液口，其中一个出液口位于所述塔底中间位置处的塔体侧壁。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种捕集塔，通过增加塔底坡度、设置高度位置不同出液口及增加螺旋搅笼，可避免塔底沉淀，提高循环液浓度，同时避免塔底沉淀、喷淋装置堵塞问题，针对性强，提高循环液使用效率，循环液有效成分得到成分利用，达到提高塔效率的目的，降低运行成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型塔底的局部示意图。

图3为本实用新型使用时的安装位置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-图2所示，一种捕集塔，包括塔体1，塔体内底部由中间向两侧具有一定的坡度，且中间位置最低；在塔体内底部中间位置处设有螺旋搅笼2；在塔体侧壁不同高度位置处均设有出液口，其中一个出液口3位于塔底中间位置处的塔体侧壁，这样保证高浓度的循环液从塔边逐步往中间流动，并在搅笼作用下进入到出液口3，确保循环液的充分利用，提高循环液使用效率，避免塔底高浓度的循环液沉淀，位置高于出液口3的出液口4，由于此位置出的溶液为洗涤液或吸收液的上清液，含固量较低，经出液口4进入喷淋装置，避免过高浓度的洗涤液或吸收液对喷淋装置堵塞。

结合图1和图3，本实用新型在使用时，气体由气体入口5进入捕集塔中的逆喷管6，循环泵11或循环泵12将循环液送入逆喷管6中，喷嘴入口7循环液喷入直立的反向喷射筒，入口气体与喷嘴入口的循环液相撞，在气—液界面处建立起一定高度的泡沫区，气体与大面积不断更新的循环液表面接触，发生循环液对气体中介质的捕集，气体中的介质经逆喷管6发生捕集，进入气液分离槽进行气液分离，低浓度循环液经高位出液口4通过循环泵13或循环泵14进入喷淋装置8，高浓度循环液经低位出液口3进入逆喷管循环使用，高浓度循环液接近饱和时，搅动螺旋搅笼2，高浓度循环液经低位出液口3排出后进入下一道工序，气体介质经逆喷管一级捕集后，进入塔体内底部，气体在塔内与自上而下喷淋装置的循环液上清液逆流接触，进行二次捕集后，气体经除雾器9除雾、除尘、除液后，经气体出口10进入下一道工序或达标排空。捕集塔循环液接近饱和时，由排污泵15或排污泵16高浓度循环洗涤液送入下一道工序，同时通过补充液入口17补入循环液，保证捕集效率。在塔体侧壁位于塔底坡面高度位置处设有高压风入口18，用于清除塔底沉积溶液。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。