饲料添加剂原浆搅拌装置的制作方法

本实用新型属于一种搅拌设备，尤其是涉及一种饲料添加剂原浆搅拌装置。

背景技术：

饲料添加剂的原浆在原浆池内制备时，为保证原浆中的原料较为均匀，故而需要用搅拌工具对原浆一直进行全方位的搅拌，从而确保原料始终处于悬浮状态，不会沉淀；另外，由于原浆的粘稠度较大，原浆在搅拌时也容易黏在原浆池的底部。普通的搅拌工具在搅拌时，搅拌范围较小同时不能将粘在原浆池底部的原浆刮掉，无法满足原浆搅拌的要求。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种饲料添加剂原浆搅拌装置，不仅可对原浆一直进行高效的搅拌，而且还会通过刮板对粘贴在原料池底部的原浆进行刮刷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种饲料添加剂原浆搅拌装置，包括原浆池、横梁和搅拌器，所述原浆池上还设置有入浆管和出浆管，所述出浆管通向所述原浆池的底部；所述横梁设置在所述原浆池的正上方，所述横梁上设置有电机座，所述电机座上设置有电机和减速器，所述电机的主轴与所述减速器的输入轴传动连接；所述搅拌器的主轴与所述减速器的输出轴连接，所述搅拌器的主轴上对称设置有多组纵向设置的搅拌框，在所述搅拌器的主轴上每两个相邻的所述搅拌框相互垂直设置，所述搅拌框至少包括上层搅拌框、中层搅拌框和池底搅拌框，所述池底搅拌框的下侧设置有刮底片。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，搅拌时，开始电机，电机经过减速器减速后通过减速器的输出轴带动搅拌器的主轴转动，饲料添加剂的原浆先从进浆管输入到原浆池内，然后通过搅拌器搅拌均匀后从原浆池底部的出浆管输出。由于搅拌器的主轴从上到下纵向设置有上层搅拌框、中层搅拌框和池底搅拌框，并且池底搅拌框分别与上层搅拌框和下层搅拌框相互垂直，所以搅拌器在搅拌时可对原浆池内的原浆从上、中、下进行全方位的搅动，使原浆中的原料始终处于悬浮状态，不会沉淀。另外池底搅拌框的下侧设置有刮底片，搅拌器在转动时可通过刮底片将粘在原浆池底部的原浆及时刮掉。

作为优选的，所述搅拌器的主轴向下延伸至所述原浆池的底部，所述原浆池的底部的中心点设置有球顶锥，所述搅拌器的主轴的端部设置有定心球窝，所述球顶锥伸入所述定心球窝内。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，由于饲料添加剂的原浆黏稠度较高，搅拌器转动时会受到较大的离心力作用，故而在原浆池的底部的中心点设置一个球顶锥，搅拌器的主轴的端部设置一个定心球窝，定心球窝套装在球顶锥上，可保证搅拌器能够稳定的转动。

作为优选的，所述刮底片在所述池底搅拌框的下侧等距间隔分布。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，刮底片在池底搅拌框的下侧等距间隔分布，搅拌器转动时原浆可从每两个相邻刮刀片之间的间隙流出，减少了刮底片受到的阻力，从而延长了刮底片的使用寿命。

作为优选的，所述搅拌器的主轴两侧的池底搅拌框上的所述刮底片的转动轨迹相互交错分布。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，搅拌器的主轴两侧的池底搅拌框上的刮底片的转动轨迹相互交错分布，这样搅拌器转动时，刮底片就可以刮到原浆池底部的所有位置。

作为优选的，每两个相邻的搅拌框之间的间隔长度与所述搅拌框的长度相等。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，每两个相邻的搅拌框之间的间隔长度与所述搅拌框的长度相等，一方面原浆可从每两个相邻搅拌框之间的间隔流过，减少了搅拌器所受到的阻力，另一方面在最大范围内对原浆池中的原浆从上、中、下三处搅动，使搅拌器的搅拌范围更大。

作为优选的，所述原浆池的底部设置有凹坑，所述凹坑位于所述出浆管的管口的正下方。

根据本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置，凹坑低于原浆池的底部，凹坑位于出浆管的管口的正下方，可使原浆池内的原浆最大化地通过出浆管排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的饲料添加剂原浆搅拌装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

在图1和图2中：1原浆池；2刮底片；3池底搅拌框；4中层搅拌框；5上层搅拌框；6入浆管；7横梁；8电机；9减速器；10搅拌器；11出浆管；12定心球窝；13球顶锥。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种饲料添加剂原浆搅拌装置，包括原浆池1、横梁7和搅拌器10，所述原浆池1上还设置有入浆管6和出浆管11，所述出浆管11通向所述原浆池1的底部；所述横梁7设置在所述原浆池1的正上方，所述横梁7上设置有电机座，所述电机座上设置有电机8和减速器9，所述电机8的主轴与所述减速器9的输入轴传动连接；所述搅拌器10的主轴与所述减速器9的输出轴连接，所述搅拌器10的主轴上对称设置有多组纵向设置的搅拌框，在所述搅拌器的主轴上每两个相邻的所述搅拌框相互垂直设置，所述搅拌框至少包括上层搅拌框5、中层搅拌框4和池底搅拌框3，所述池底搅拌框3的下侧设置有刮底片2。

在以上实施例中，搅拌时，开始电机8，电机8经过减速器9减速后通过减速器9的输出轴带动搅拌器10的主轴转动，饲料添加剂的原浆先从入浆管6输入到原浆池1内，然后通过搅拌器10搅拌均匀后从原浆池1底部的出浆管11输出。由于搅拌器10的主轴从上到下纵向设置有上层搅拌框5、中层搅拌框4和池底搅拌框3，并且池底搅拌框3分别与上层搅拌框5和下层搅拌框4相互垂直，所以搅拌器10在搅拌时可对原浆池1内的原浆从上、中、下进行全方位的搅动，使原浆中的原料始终处于悬浮状态，不会沉淀。另外池底搅拌框3的下侧设置有刮底片2，搅拌器10在转动时可通过刮底片2将粘在原浆池1底部的原浆及时刮掉。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌器10的主轴向下延伸至所述原浆池1的底部，所述原浆池1的底部的中心点设置有球顶锥13，所述搅拌器1的主轴的端部设置有定心球窝12，所述球顶锥13伸入所述定心球窝12内。

在以上实施例中，由于饲料添加剂的原浆黏稠度较高，搅拌器10转动时会受到较大的离心力作用，故而在原浆池1的底部的中心点设置一个球顶锥13，搅拌器10的主轴的端部设置一个定心球窝12，定心球窝12套装在球顶锥13上，可保证搅拌器10能够稳定的转动。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述刮底片2在所述池底搅拌框3的下侧等距间隔分布。

在以上实施例中，刮底片2在池底搅拌框3的下侧等距间隔分布，搅拌器10转动时原浆可从每两个相邻刮刀片2之间的间隙流出，减少了刮底片2受到的阻力，从而延长了刮底片2的使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌器10的主轴两侧的池底搅拌框3上的所述刮底片2的转动轨迹相互交错分布。

在以上实施例中，搅拌器10的主轴两侧的池底搅拌框3上的刮底片2的转动轨迹相互交错分布，这样搅拌器10转动时，刮底片2就可以刮到原浆池1底部的所有位置。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，每两个相邻的搅拌框之间的间隔长度与所述搅拌框的长度相等。

在以上实施例中，每两个相邻的搅拌框之间的间隔长度与搅拌框的长度相等，一方面原浆可从每两个相邻搅拌框之间的间隔流过，减少了搅拌器10所受到的阻力，另一方面在最大范围内对原浆池1中的原浆从上、中、下三处搅动，使搅拌器10的搅拌范围更大。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述原浆池1的底部设置有凹坑，所述凹坑位于所述出浆管11的管口的正下方。

在以上实施例中，凹坑低于原浆池1的底部，凹坑位于出浆管11的管口的正下方，可使原浆池1内的原浆最大化地通过出浆管11排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。