涂抹器的制作方法

本实用新型涉及电工设备技术领域，特别是涉及一种涂抹器。

背景技术：

在电气设备的日常运行中，电气设备在长期运行过程中易受到振动、电磁应力、锈蚀等影响，造成连接紧固处的螺丝松动、锈蚀。而大多数的设备发热是由于连接处紧固螺丝松动或锈蚀造成的。电气设备的异常发热是引发事故的安全隐患之一，处理设备发热需要花费大量的人力物力。

通常为了克服螺丝螺母松动，会在螺丝螺母的间隙涂抹螺纹防松胶水达到紧固作用，以有效改善电气设备发热问题，提高设备的安全运行，减少运行检修人员处理设备异常发热的工作量。

一般在螺丝螺母的连接处螺纹防松胶水等粘稠液体有特殊要求，尽量只涂抹于螺丝与紧固螺母处(简称目标螺纹区域)，不能涂抹过多。但是传统的涂抹工具要么太大，要么在涂抹的过程中会将螺纹防松胶水溢出到目标螺纹区域之外，造成诸多不便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够向目标螺纹区域准确地涂抹螺纹防松胶水等粘稠液体的涂抹器。

一种涂抹器，用于向目标螺纹区域涂抹粘稠液体，包括支撑杆、导流板和挡板；

所述导流板整体上呈狭长的弧形结构，所述导流板的一端为连接端，所述连接端与所述支撑杆连接，所述导流板的另一端为出液端，所述出液端的宽度与所述目标螺纹区域的长度相匹配，且所述出液端的高度大于与所述连接端的高度；

所述挡板有两块，两块所述挡板分别位于所述导流板的两侧并与所述支撑杆的端面和所述导流板相配合形成用于盛放所述粘稠液体的狭长型的储液凹槽。

在其中一个实施例中，所述出液端的端面为与所述支撑杆的端面相平行的平面结构。

在其中一个实施例中，两块所述挡板均垂直于所述导流板。

在其中一个实施例中，所述挡板的顶部与所述出液端的顶部相齐平。

在其中一个实施例中，所述支撑杆为圆柱体。

在其中一个实施例中，所述储液凹槽的深度小于所述支撑杆的直径。

在其中一个实施例中，所述储液凹槽的宽度小于所述支撑杆的直径。

在其中一个实施例中，所述支撑杆、所述导流板和所述挡板为一体成型的结构。

上述涂抹器包括支撑杆、导流板和挡板，导流板整体上呈狭长的弧形结构，且导流板的出液端的高度大于连接端的高度，出液端的宽度与目标螺纹区域的长度相匹配，两块挡板分别位于所述导流板的两侧并支撑杆的端面和导流板相配合形成用于盛放粘稠液体的储液凹槽。使用上述涂抹器向目标螺纹区域涂抹胶水等粘稠液体时，将涂抹器的出液端对准目标螺纹区域进行倾倒，使胶水等粘稠液体随导流板缓慢流出，可以有效改善胶水等外溢现象，实现准确涂抹，从而整体上改善电气设备由于螺纹松动导致的发热问题，减少人力物力成本。

附图说明

图1为一实施例的涂抹器的一视角结构示意图；

图2为图1中的涂抹器的局部放大结构示意图；

图3为图1中的涂抹器的俯视结构示意图；

图4为图1中的涂抹器的另一视角结构示意图；

图5为图1中的涂抹器的又一视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至图5，一实施例的涂抹器10，用于向目标螺纹区域涂抹螺纹防松胶水等粘稠液体，包括支撑杆100和涂抹结构200。

支撑杆100用于手持控制螺纹防松胶水等粘稠液体的涂抹过程。在本实施例中，优选地，支撑杆100为圆柱体结构。在其他实施例中，支撑杆100也为其他形状，如扁平的长条形结构。支撑杆100的长度可以根据需要进行适应性设置。另外，还可以在支撑杆100的手持端设置防滑纹路区，只要方便手持即可。

涂抹结构200包括导流板210和挡板220。

在本实施例中，具体地，导流板210整体上呈狭长的弧形结构，导流板210的一端为连接端，该连接端与支撑杆100的一端连接，导流板210的另一端为出液端，出液端的高度大于连接端的高度，出液端的宽度用于与目标螺纹区域的长度相匹配。挡板220有两块，两块挡板220、导流板210和支撑杆100的端面110相配合形成用于盛放导电防松胶水等粘稠液体的狭长型的储液凹槽230，以尽可能实现较大量液体的存储，且利于粘稠液体的流出，防止出现死角。

进一步地，储液凹槽230的深度小于支撑杆100的直径，出液凹槽230的宽度小于支撑杆100的直径，以使整体结构紧凑。

可以理解，在其他实施例中，导流板210的连接端的高度与出液端的高度也可以相同，则只需两块挡板220与导流板210即可形成储液凹槽230。

在本实施例中，优选地，导流板210的底部不超出支撑杆100的外周面，以使整体结构紧凑。在其他实施例中，为了提高储液凹槽230液体的存储量，导流板210的底部也可以超出支撑杆100的外周面，但也不能超出太多，以防止胶水等粘稠液体流出量过大，导致溢出目标螺纹区域。

在本实施例中，优选地，导流板210的出液端的端面为与支撑杆100的端面110相平行的平面结构211，导流板210的出液端的宽度与目标螺纹区域的长度相匹配，以利于向目标螺纹区域涂抹螺纹防松胶水等粘稠液体时进行放置准确定位，进一步防止液体溢出目标螺纹区域。

在本实施例中，优选地，两块挡板220均垂直于导流板210，挡板200的顶部与出液端的顶部相齐平，且防止液体外溢，并使结构更紧凑。可以理解，在其他实施例中，挡板220的形状可以随着导流板210的形状的调整进行适应性调整即可。

在本实施例中，支撑杆100、导流板210和挡板220为一体成型的结构，以方便加工。

使用本实施例的涂抹器10向目标螺纹区域涂抹螺纹防松胶水等粘稠液体时，将涂抹器10的出液端对准目标螺纹区域进行倾倒，使螺纹防松胶水等粘稠液体随导流板210缓慢流出，可以有效改善胶水等外溢现象，实现精确涂抹，从而整体上改善电气设备由于螺栓螺纹松动导致的发热问题，减少人力物力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。