一种配酸设备的制作方法

本实用新型涉及一种配酸设备，属于酸稀释设备领域。

背景技术：

在a-亚麻酸乙酯的生产过程中，酯化反应需要在乙醇与硫酸的混合液中完成，乙醇与硫酸混合液的配制目前采用的方法通常采用手工加注，将称取好的浓硫酸缓慢加注进乙醇内，但是浓硫酸在稀释时会放出大量的热，在高温下硫酸与乙醇还会发生脱水反应，因此加注过程需要缓慢加入，还需要时时注意反应温度，温度过高时不仅会造成物料损失，混合液还会发生爆沸，对操作人员的安全造成威胁。在实际操作中，由于操作失误或工人责任心问题，经常发生加注过快，物料温度过高造成质量或安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种配酸过程全封闭操作，可以有效降低配酸时的反应温度，并且操作方便，易于生产的配酸设备。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种配酸设备，包括酸液混合箱，所述酸液混合箱顶部设置有加料口，酸液混合箱周边还设置有冷水夹套，冷水夹套上设置有冷却水进口及冷却水出口，酸液混合箱上方还设置有酸液缓冲箱，酸液缓冲箱顶部设置有酸液入口，酸液缓冲箱下方设置有出酸管，出酸管直径小于等于20mm，所述出酸管通入酸液混合箱内部，酸液混合箱下方设置有出料管，出料管上设置有出料阀；进一步的，所述冷水夹套上设置的冷却水进口及冷却水出口分别设置在冷水夹套相对的侧壁上，冷却水进口的水平位置低于冷却水出口的水平位置；进一步的，所述出酸管的直径在2毫米至15毫米之间，所述出酸管通入酸液混合箱体中部，在配酸作业时出酸管管口位于混合酸液液面以下；进一步的，所述酸液混合箱及酸液缓冲箱均设置在可自由移动的推车上。

本实用新型的积极有益效果在于：通过设置酸液混合箱，酸液混合箱，酸液混合箱顶部设置有加料口，乙醇通过加料口加入酸液混合箱内，酸液通过出酸管加注入酸液混合箱内，酸液与物料混合的过程在封闭的酸液混合箱内部完成，保证了混合过程中人员的安全，酸液混合箱酸液混合箱周边还设置有冷水夹套，可以有效带走反应中产生的热量，使配酸时温度不超过规定范围；冷却水进口与冷却水出口设置在冷水夹套相对的侧壁上，且冷却水进口的水平位置低于冷却水出口的水平位置，利用热水密度低于冷水的原理，热水从夹套上部流出，保证了冷水夹套的换热效率；通过限制出酸管的直径，可以使酸液加注速度变缓，保证局部配酸温度不超限；出酸管出口位于混合酸液液面以下，可以利用液面的静压力使出液速度进一步减缓；将酸液混合箱及酸液缓冲箱均设置在可自由移动的推车上，可以使配制混合酸液的场合更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的纵剖面示意图。

图3为本实用新型一个实施例的酸液混合箱的横剖面示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 酸液混合箱；2. 酸液缓冲箱；3. 酸液入口；4. 出酸管；5. 出料管；6. 冷水夹套；7. 冷却水进口；8. 冷却水出口；9. 推车；10. 加料口；11.出料阀。如图所示：一种配酸设备，包括酸液混合箱1，所述酸液混合箱1顶部设置有加料口10，酸液混合箱1周边还设置有冷水夹套6，冷水夹套6上设置有冷却水进口7及冷却水出口8，酸液混合箱1上方还设置有酸液缓冲箱2，酸液缓冲箱2顶部设置有酸液入口3，酸液缓冲箱2下方设置有出酸管4，所述出酸管4通入酸液混合箱1内部，酸液混合箱1下方设置有出料管5，出料管5上设置有出料阀11，冷水夹套6上设置的冷却水进口7及冷却水出口8分别设置在冷水夹套相对的侧壁上，冷却水进口7的水平位置低于冷却水出口8的水平位置，出酸管4通入酸液混合箱体中部，在配酸作业时出酸管4管口位于混合酸液液面以下，所述酸液混合箱1及酸液缓冲箱2均设置在可自由移动的推车9上。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。