本实用新型涉及悬浮液体肥料生产设备技术领域,特别是涉及一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置。
背景技术:
目前,在化肥领域,液态肥料具有起效快,施肥简单,效果明显等特点,越来越多的农户开始使用悬浮液体肥料。悬浮液体肥料的生产过程中需要将固体原料和液料先加入到搅拌桶内进行混合,混合完成后进行研磨。这样的生产工艺存在产品后期研磨的目数低,而且研磨前的液料混合不充分,生产出的液体肥料质量差,速度慢,上述问题是现有生产工艺亟待解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,解决现有技术中液料先混合搅拌后研磨导致的产品质量差的问题,将研磨装置设置在固体原料与搅拌釜之间,对物料先研磨再混合,这样粉末原料与液体混合更加充分,产品的质量得到保障,本实用新型研磨装置配有粉尘回收装置,能够对产生的粉尘进行回收再生产。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
本实用新型提供了一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,包括研磨结构和粉尘回收结构;所述研磨结构包括仓体和设置在所述仓体上部的研磨机,所述研磨机对称设置有两个,所述研磨机上部设置有进料斗;所述研磨机侧壁设置有粉尘出口,所述粉尘出口与所述粉尘回收结构的进风口连通,所述粉尘回收结构还包括脉冲喷吹系统、除尘器和卸粉箱,所述仓体侧面连接有气箱,所述气箱一端设置有所述脉冲喷吹系统,所述气箱另一端设置有出风口,所述除尘器内部设置有滤袋,所述气箱下部与所述滤袋连通,所述除尘器底部设置有所述卸粉箱,所述仓体底部还设置有出料口。
优选的,所述脉冲喷吹系统包括电磁脉冲阀、储气罐和连接管,所述储气罐连接所述电磁脉冲阀,所述电磁脉冲阀通过连接管与所述气箱连通,所述连接管与所述气箱连通的一端内部设置有喷头;
优选的,所述出风口设置在所述气箱的顶部;
优选的,所述除尘器的进风口设置在所述除尘器的侧壁上,所述进风口通过管路与所述仓体的粉尘出口连接;
优选的,所述除尘器与所述卸粉箱之间设置有锥形料斗,所述锥形料斗的卸料口处设置有电磁开关阀;
优选的,所述滤袋为筒型布袋,所述滤袋一端密封,所述滤袋另一端与所述气箱连通;
优选的,所述除尘器内至少设置有三个所述滤袋;
优选的,所述仓体的侧面设置有电机,所述电机通过传动链条驱动所述研磨机;
优选的,所述研磨机连接的进料斗上方还设置有送料口;
优选的,所述送料口为三通管,所述送料口底部的两个出料管分别设置在两个所述进料斗的上部。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果:
本实用新型提供了一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,改变现有液体肥料的生产工序,在物料运送到搅拌釜工序之间设置研磨装置,将固体原料先研磨成粉状再与液体在搅拌釜内混合,这样混合更加均匀反应更加充分,这样生产的悬浮液体肥料质量高,生产速度快,而且研磨装置新增加了除尘回收粉料的装置,不仅能够出去研磨过程中产生的粉尘,而且能够回收粉尘中的粉料,将粉料收集到卸粉箱中,并用于悬浮液体肥料的生产;本实用新型研磨装置在提高生产效率的同时,还能够对资源回收用于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例用于生产悬浮液体肥料的研磨装置的整体示意图;
图2为本实用新型实施例用于生产悬浮液体肥料的研磨装置的侧视图;
其中,1-仓体、2-电机、3-研磨机、4-传动链条、5-进料斗、6-送料口、7- 进风口、8-滤袋、9-气箱、10-除尘器、11-卸粉箱、12-储气罐、13-电磁脉冲阀、 14-连接管、15-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,解决现有技术中液料先混合搅拌后研磨导致的产品质量差的问题,将研磨装置设置在固体原料与搅拌釜之间,对物料先研磨再混合,这样粉末原料与液体混合更加充分,产品的质量得到保障,本实用新型研磨装置配有粉尘回收装置,能够对产生的粉尘进行回收再生产。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和2所示,本实施例对本实用新型用于生产悬浮液体肥料的研磨装置的具体结构和工作原理进行详细说明。
本实施例的一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,包括研磨结构和粉尘回收结构;所述研磨结构包括仓体1和设置在所述仓体1上部的研磨机3,所述研磨机3对称设置有两个,所述仓体1的侧面设置有电机2,所述电机2通过传动链条4驱动所述研磨机3,所述研磨机3上部设置有进料斗5;两个进料斗5的上方还设置有送料口6,所述送料口6为三通管,所述送料口6底部的两个出料管分别设置在两个所述进料斗5的上部;
还包括所述研磨机3的侧壁设置有粉尘出口,所述粉尘出口与所述粉尘回收结构的进风口7连通,所述粉尘回收结构还包括脉冲喷吹系统、除尘器10 和卸粉箱11,本实用新型采用的脉冲喷吹系统是布袋式除尘器中的喷吹清灰系统,所述仓体1侧面连接有气箱9,所述气箱9一端设置有所述脉冲喷吹系统,所述气箱9另一端设置有出风口,所述除尘器10内部设置有滤袋8,所述气箱9下部与所述滤袋8连通,所述滤袋8为筒型布袋,所述滤袋8一端密封,所述滤袋8另一端与所述气箱9连通,本实施例中除尘器10内设置有三个所述滤袋8,可以根据实际生产需要,增加滤袋8的数量,保证除尘的效率。在所述除尘器10底部设置有所述卸粉箱11,在除尘器10与所述卸粉箱11之间设置有锥形料斗,所述锥形料斗的卸料口处设置有电磁开关阀,用于启闭锥形料斗的卸料口;所述仓体1底部还设置有出料口15。
具体的本实施例采用的脉冲喷吹系统包括电磁脉冲阀13、储气罐12和连接管14,所述储气罐12连接所述电磁脉冲阀13,所述电磁脉冲阀13通过连接管14与所述气箱9连通,所述连接管14与所述气箱9连通的一端内部设置有喷头,其作用是将压缩空气喷入滤袋8内,使得滤袋8膨胀变形产生振动,并在逆向气流的冲刷作用下,将附着在滤袋8外表面的粉尘剥离,剥离后的粉尘落入完成粉尘的清理。
进一步的,本实施例中所述出风口设置在所述气箱9的顶部,将进风口7 的风排出粉尘回收结构,所述除尘器10的进风口7设置在所述除尘器10的侧壁上,所述进风口7通过管路与所述仓体1的粉尘出口连通。
本实施例用于生产悬浮液体肥料的研磨装置的具体工作过程为:
将固体原料通过送料口6分别输送给两个研磨机3连接的进料斗5,两个研磨机3同时对固体原料进行研磨,研磨产生的粉尘通过粉尘出口经管路进入除尘器10的进风口7,粉尘经过滤袋8后会附着到滤袋8表面,附着到一定程度后脉冲喷吹系统会对气箱9吹出压缩空气,然后滤袋8膨胀变形产生振动,并在逆向气流的冲刷作用下,将附着在滤袋8外表面的粉尘剥离,玻璃后的粉尘滑落入底部的锥形漏斗,最后锥形漏斗开启流入卸粉箱11内,卸粉箱11将回收的粉料用于悬浮液体肥料的生产。
本实用新型提供的一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置,改变现有液体肥料的生产工序,在物料运送到搅拌釜工序之间设置研磨装置,将固体原料先研磨成粉状再与液体在搅拌釜内混合,这样混合更加均匀反应更加充分,而且新增加除尘回收粉料的装置,不仅能够出去研磨过程中产生的粉尘,而且能够回收粉尘中的粉料,将粉料收集到卸粉箱中,并用于悬浮液体肥料的生产。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。