一种泵轴封水循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种泵轴封水循环利用系统，属于有色金属冶金行业泵轴封水的收集、处理及回用领域。

背景技术：

由于大型有色金属冶炼厂内各车间工艺泵需要配备轴封水，且泵的数量较多，会产生大量的废水，该部分废水主要是水温上升而无法直接回用，从而造成水资源浪费。

目前常见的处理方案是将轴封水排泄至车间内的地沟后经厂区排水管网再送至厂区污水处理站进行处理，这种方案会增大污水处理站的规模，增加建设投资，且轴封水需要采用生产新水，增大生产运行费用。

为了响应国家“节能减排”政策的号召，亟待开发一种轴封水回用装置，以便于对该部分轴封水排水进行单独收集、处理并回用于泵的轴封冷却再使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种泵轴封水循环利用系统，该轴封水循环利用系统可以将轴封废水经过处理后再利用，以达到节约水资源的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种泵轴封水循环利用系统，包括工艺泵，其特征在于，该工艺泵的轴封水出水口通过轴封水排水管与水池连通，该水池通过循环泵吸水管与循环泵的进水口连通，该循环泵的出水口通过轴封水供水管与工艺泵的轴封水进水口连通。

工作时，泵的轴封排水利用余压或重力高差通过管道自流至水池，经沉淀去除部分工艺泵事故泄露的料浆，再通过循环泵加压送至车间各轴封水点。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了提高再利用的轴封水的质量，所述循环泵吸水管的进水口处设有过滤装置。

优选地，为了方便沉淀去除部分工艺泵事故泄露的料浆，所述水池由多个水池串联而成。更优选地，所述水池由三个水池串联而成。

优选地，所述循环泵为自吸式工程塑料卧式泵。

为了降低泵轴封排水的温度，所述轴封水排水管的出水口通过加压泵与冷却塔连通，该冷却塔将轴封水冷却后排入水池中。

为了方便定期向循环水池补水，补充循环过程损失的水量，所述水池一侧设有补水装置。

为了防止人员或杂物坠入水池内，所述水池顶部设有盖板。

所述工艺泵有多个，多个工艺泵通过排水支管与轴封水排水总管连通，该轴封水排水总管采用DN80~DN150镀锌钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过增加循环水池和循环泵即可对轴封废水进行再利用，节约了水资源。

经过实践验证，本实用新型的泵轴封水循环利用系统节水效果显著。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1中循环水池的纵剖面构造图。

在图中

1-循环水池；2-循环泵吸水管；3-循环泵；4-轴封水供水管；5-工艺泵；6-轴封水排水管。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种泵轴封水循环利用系统，如图1所示，包括工艺泵5，该工艺泵5的轴封水出水口通过轴封水排水管6与水池1连通，该水池1通过循环泵吸水管2与循环泵3的进水口连通，该循环泵3的出水口通过轴封水供水管4与工艺泵5的轴封水进水口连通。所述循环泵吸水管2的进水口处设有过滤装置。

所述水池1由三个水池串联而成。所述循环泵3优选为自吸式工程塑料卧式泵。

工作时，工艺泵5的轴封排水利用余压或重力高差通过管道自流至循环水池，循环水池分三格，如图2所示，其中L为单格循环水池1的长度。经两级沉淀去除部分工艺泵事故泄露的料浆，再通过自吸式工程塑料卧式泵加压，送至车间各轴封水点，工艺流程图如图1所示。

循环水池设盖板，防止人员或杂物坠入。循环水池的水力停留停留时间约15~30分钟，其构造详见附图2。

车间泵的轴封排水通过各排水支管汇总至排水总管后自流至循环水池，为了保证泵轴封水收集顺畅，收集总管一般采用DN80~DN150镀锌钢管。循环水池可以设置在车间内外，并设置补水点定期向循环水池补水，补充循环过程损失的水量。为了降低泵轴封排水的温度，在北方室内外温度较低可以采用自然冷却，在南方室内外温度较高可以增设管道加压泵及冷却塔。经沉淀、降温处理后的水再通过自吸式工程塑料卧式泵加压，送至车间各轴封水点。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。