一种变频高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种变频高速分散机。

背景技术：

分散机也称搅拌机，广泛的应用于涂料、固体进行搅拌、溶解的高效设备。现有技术中分散机的驱动装置为电机，带动搅拌叶片高速旋转对待加工原料进行分散处理，电机上安装调节电机转速用的变速调节开关。但是现有的分散机在分散原料时，原料容易在分散罐的底部堆积，导致在分散后的原料出现分层的现象，严重影响了分散机的分散效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变频高速分散机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种变频高速分散机，包括安装板，所述安装板盖在用于分散原料的分散罐上方，所述安装板的上端面安装有电机，所述电机上安装有变速调节开关，所述安装板上插接转轴，所述转轴的端部安装第二齿轮，所述电机的输出轴上安装第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合并且均设置在安装板的内腔，所述安装板靠近分散罐的一侧对称安装有第一U型安装座，所述第一U型安装座上转动连接液压杆，所述转轴的外壁套设套管，所述套管的外壁安装有与液压杆输出杆铰接的第二U型安装座，所述套管的外壁远离安装板一侧安装有环状卡槽，所述环状卡槽的内腔转动设有套环，所述环状卡槽的外壁设有连接杆，所述连接杆远离环状卡槽的一端与转动杆铰接，所述转动杆的外壁固定连接分散板。

优选的，所述环状卡槽的内腔设置有滚珠，所述环状卡槽的内壁和套环的外壁均开设有便于滚珠滚动的滑槽。

优选的，所述分散罐的内腔底部开设有凹槽，所述转轴插入滑槽并且可在滑槽中转动。

优选的，所述分散板的外壁均匀开设有条状通孔。

本实用新型提出的一种变频高速分散机，有益效果在于：通过设置分散板和液压杆，在对原料进行分散时，液压杆收缩分散板转动至分散罐内腔中部对原料进行分散，当分散罐底部原料堆积时，液压杆伸长分散板转动至分散罐内腔底部对分散罐内腔底部的原料进行分散，防止罐内原料堆积而引起原料分层的现象，极大的提升了该分散机的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频高速分散机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变频高速分散机的套管截面图。

图中：1电机、2变速调节开关、3第一齿轮、4第二齿轮、5安装板、6第一U型安装座、7转轴、8液压杆、9套环、10连接杆、11分散板、12转动杆、13第二U型安装座、14环状卡槽、15套管、16分散罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种变频高速分散机，包括安装板5，安装板5盖在用于分散原料的分散罐16上方，安装板5的上端面安装有电机1，电机1上安装有变速调节开关2，安装板5上插接转轴7，转轴7的端部安装第二齿轮4，电机1的输出轴上安装第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮4啮合并且均设置在安装板5的内腔，安装板5靠近分散罐16的一侧对称安装有第一U型安装座6，第一U型安装座6上转动连接液压杆8，转轴7的外壁套设套管15，套管15的外壁安装有与液压杆8输出杆铰接的第二U型安装座13，套管15的外壁远离安装板5一侧安装有环状卡槽14，环状卡槽14的内腔转动设有套环9，环状卡槽14的外壁设有连接杆10，连接杆10远离环状卡槽14的一端与转动杆12铰接，转动杆12的外壁固定连接分散板11。

环状卡槽14的内腔设置有滚珠，环状卡槽14的内壁和套环9的外壁均开设有便于滚珠滚动的滑槽，分散罐16的内腔底部开设有凹槽，转轴7插入滑槽并且可在滑槽中转动，分散板11的外壁均匀开设有条状通孔，设置滚珠使得套环9能够在环状卡槽14内腔更加顺畅的滑动，保障了分散板11的分散效果，设置条状通孔降低了分散板11在转动时受到原料的阻力，防止分散板11发生变形，进一步的提升了该分散机的分散效果。

工作原理：该分散机在分散原料时，控制液压杆8收缩分散板11转动至分散罐16内腔中部对原料进行分散，当分散罐16底部原料堆积时，控制液压杆8伸长分散板11转动至分散罐内腔底部对分散罐内腔底部的原料进行分散，防止罐内原料堆积而引起原料分层的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。