潜水多分离筒离心式污水分离机的制作方法

本实用新型涉及污水分离设备，具体涉及潜水多分离筒离心式污水分离机。

背景技术：

潜水离心式污水分离机（实用新型专利申请号：201720135241.6）用于在下水道疏通车的污水箱内分离污水，分离污水所得的水为分离水。

潜水离心式污水分离机（实用新型专利申请号：201720135241.6）用一个分离筒分离污水，污水在分离筒总成中的流动路线短，影响污水的分离质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种潜水多分离筒离心式污水分离机，用于在下水道疏通车的污水箱内分离污水，提高污水的分离质量。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机的技术解决方案：在潜水离心式污水分离机（实用新型专利申请号： 201720135241.6）的基础上，增加分离筒和分隔筒，污水在分离中迷宫式流动，使污水分离流动路线的长度增加，提高污水的分离质量。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，外分离筒、中间分离筒和内分离筒统称为分离筒，外分隔筒、内分隔筒和中间分隔筒统称为分隔筒。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，潜水多分离筒离心式污水分离机包括浮子壳、浮子芯、出水管、电机螺栓、电机轴密封圈、电机、电机盖、电机盖螺栓、水泵叶轮、分隔筒螺栓组件、浮子螺栓组件、基座、滤网螺栓组件、外分隔筒、滤网、键、基座密封圈、多分离筒总成、电机轴、电机轴垫片、电机轴螺母、内分隔筒和中间分隔筒；浮子壳通过浮子螺栓组件与基座联接，浮子壳内有比重比污水小得多的浮子芯；电机通过电机螺栓固定在浮子壳上，电机盖通过电机盖螺栓固定在浮子壳上并防水密封，电机轴与基座之间用电机轴密封圈密封；水泵叶轮通过键与电机轴联接，水泵叶轮在浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间内，水泵叶轮、浮子壳、基座和电机轴构成水泵，出水管与浮子壳联接，基座上有与浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间相通的轴向孔；多分离筒总成通过花键、电机轴垫片和电机轴螺母与电机轴联接；外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒均为环形，外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒分别通过分隔筒螺栓组件与基座联接，外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒分别在外分离筒、中间分离筒和内分离筒内，外分隔筒与外分离筒、中间分隔筒与中间分离筒、内分隔筒与内分离筒之间各有5〜20mm的径向间隙；外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒的高度依次增加，外分隔筒的高度最小，内分隔筒的高度最大；滤网通过滤网螺栓组件与基座联接，滤网上有滤网进污水孔；外分离筒与滤网不接触、无运动干涉，外分隔筒与外分离筒叶片不接触、无运动干涉，中间分隔筒与中间分离筒叶片不接触、无运动干涉，内分隔筒与内分离筒叶片不接触、无运动干涉，外分离筒叶片、中间分离筒叶片和内分离筒叶片分别与基座不接触、无运动干涉；分隔筒螺栓组件、浮子螺栓组件、滤网螺栓组件分别包括螺栓和螺母。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，分离筒和分隔筒的数量相同，分离筒和分隔筒成对出现，外分离筒、中间分离筒和内分离筒分别对应外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒，分离筒和分隔筒的对数大于1。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，只用一个电机，水泵叶轮和多分离筒总成固定在同一根电机轴上，水泵叶轮和多分离筒总成均由同一个电机驱动。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，多分离筒总成包括外分离筒、外分离筒叶片、中间分离筒、中间分离筒叶片、内分离筒、内分离筒叶片和分离筒轮毂；外分离筒叶片在外分离筒与中间分离筒之间并与外分离筒、外中间分离筒焊接，中间分离筒叶片在中间分离筒与内分离筒之间并与中间分离筒、内分离筒焊接，内分离筒叶片在内分离筒与分离筒轮毂之间并与内分离筒、分离筒轮毂焊接，外分离筒分别与中间分离筒、中间分离筒叶片、内分离筒、内分离筒叶片和分离筒轮毂焊接；外分离筒的圆柱形的底部有外分离筒出泥孔，中间分离筒的圆柱形的底部有中间分离筒出泥孔，内分离筒的圆柱形的底部有内分离筒出泥孔，分离筒轮毂上有内花键。

本实用新型的潜水多分离筒离心式污水分离机中，浮子壳和浮子芯浮在下水道疏通车的污水箱中的污水上，水泵叶轮和多分离筒总成在污水的液面下方，导轨固定在污水箱内，浮子壳上的导向条与导轨连接，导向条可沿导轨上下移动，出水管穿过分隔板。

本实用新型的有益效果：

1．外分隔筒、中间分隔筒和内分隔筒分别在外分离筒、中间分离筒和内分离筒内，污水在分离中迷宫式流动，污水分离流动路线的长，污水离心分离的时间长，可提高污水的分离质量。

2．潜水多分离筒离心式污水分离机只用一个电机，水泵叶轮和多分离筒总成均由电机轴驱动，使潜水多分离筒离心式污水分离机的驱动结构紧凑，可降低制造成本。

3．水泵叶轮在浮子壳、基座和电机轴构成的环形空间内，浮子壳和基座构成水泵的壳体，使潜水多分离筒离心式污水分离机的水泵结构紧凑，可降低制造成本。

4．潜水多分离筒离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中，污水箱减少了潜水多分离筒离心式污水分离机工作时的噪声向外传播，使潜水多分离筒离心式污水分离机工作时的噪声对周围环境影响小；污水吸收潜水多分离筒离心式污水分离机的振动，使潜水多分离筒离心式污水分离机的振动对下水道疏通车的影响小。

5．污水中比重比污水小的草、树枝、树叶、泡沫塑料等漂浮在污水液面上，在多分离筒总成的上方，可减少草、树枝、树叶、泡沫塑料等流入多分离筒总成，有利于潜水多分离筒离心式污水分离机的污水分离。

6．潜水多分离筒离心式污水分离机从污水液面的下方吸入污水，污水液面下方的污水中含泥量相对较少，有利于污水分离。

7．从外分离筒出泥孔流出的污泥推动外分离筒外圆附近的污水流离外分离筒，使污水循环流动，有利于提高整个污水箱中污水的分离质量。

附图说明

图1为潜水多分离筒离心式污水分离机及污水流动路线图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面图。

图4为图1的B-B剖面图。

图5为图1的C-C剖面图。

图6为图1的多分离筒总成图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的D-D剖面图。

图9为潜水多分离筒离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中及污水流动路线图。

图中：1浮子壳；2浮子芯；3出水管；4电机螺栓；5电机轴密封圈；6电机；7电机盖；8电机盖螺栓；9水泵叶轮；10导向条；11分隔筒螺栓组件；12浮子螺栓组件；13基座；14滤网螺栓组件；15外分隔筒；16滤网；17键；18基座密封圈；19多分离筒总成；20电机轴；21电机轴垫片；22电机轴螺母；23内分隔筒；24中间分隔筒；25滤网进污水孔；26外分离筒出泥孔；27中间分离筒出泥孔；28内分离筒出泥孔；29外分离筒；30外分离筒叶片；31中间分离筒；32中间分离筒叶片；33内分离筒；34内分离筒叶片；35分离筒轮毂；36污水箱；37污水；38导轨；39分隔板；40分离水。

具体实施方式

潜水多分离筒离心式污水分离机及污水流动路线如图1〜8所示；潜水多分离筒离心式污水分离机安装在下水道疏通车的污水箱中及污水流动路线如图9所示。

在潜水多分离筒离心式污水分离机中，潜水多分离筒离心式污水分离机包括浮子壳1、浮子芯2、出水管3、电机螺栓4、电机轴密封圈5、电机6、电机盖7、电机盖螺栓8、水泵叶轮9、分隔筒螺栓组件11、浮子螺栓组件12、基座13、滤网螺栓组件14、外分隔筒15、滤网16、键17、基座密封圈18、多分离筒总成19、电机轴20、电机轴垫片21、电机轴螺母22、内分隔筒23和中间分隔筒24；浮子壳1通过浮子螺栓组件12与基座13联接，浮子壳1内有比重比污水37小得多的浮子芯2；电机6通过电机螺栓4固定在浮子壳1上，电机盖7通过电机盖螺栓8固定在浮子壳1上并防水密封，电机轴20与基座13之间用电机轴密封圈5密封；水泵叶轮9通过键17与电机轴20联接，水泵叶轮9在浮子壳1、基座13和电机轴20构成的环形空间内，水泵叶轮9、浮子壳1、基座13和电机轴20构成水泵，出水管3与浮子壳1联接，基座13上有与浮子壳1、基座13和电机轴20构成的环形空间相通的轴向孔；多分离筒总成19通过花键、电机轴垫片21和电机轴螺母22与电机轴20联接；外分隔筒15、中间分隔筒24和内分隔筒23均为环形，外分隔筒15、中间分隔筒24和内分隔筒23分别通过分隔筒螺栓组件11与基座13联接，外分隔筒15、中间分隔筒24和内分隔筒23分别在外分离筒29、中间分离筒31和内分离筒33内，外分隔筒15与外分离筒29、中间分隔筒24与中间分离筒31、内分隔筒23与内分离筒33之间各有5〜20mm的径向间隙；外分隔筒15、中间分隔筒24和内分隔筒23的高度依次增加，外分隔筒15的高度最小，内分隔筒23的高度最大；滤网16通过滤网螺栓组件14与基座13联接，滤网16上有滤网进污水孔25；外分离筒29与滤网16不接触、无运动干涉，外分隔筒15与外分离筒叶片30不接触、无运动干涉，中间分隔筒24与中间分离筒叶片32不接触、无运动干涉，内分隔筒23与内分离筒叶片34不接触、无运动干涉，外分离筒叶片30、中间分离筒叶片32和内分离筒叶片34分别与基座13不接触、无运动干涉；分隔筒螺栓组件11、浮子螺栓组件12、滤网螺栓组件14分别包括螺栓和螺母。

在潜水多分离筒离心式污水分离机中，分离筒和分隔筒的数量相同，分离筒和分隔筒成对出现，外分离筒29、中间分离筒31和内分离筒33分别对应外分隔筒15、中间分隔筒24和内分隔筒23，分离筒和分隔筒的对数大于1。

在潜水多分离筒离心式污水分离机中，只用一个电机6，水泵叶轮9和多分离筒总成19固定在同一根电机轴20上，水泵叶轮9和多分离筒总成19均由同一个电机6驱动。

在潜水多分离筒离心式污水分离机中，多分离筒总成19包括外分离筒29、外分离筒叶片30、中间分离筒31、中间分离筒叶片32、内分离筒33、内分离筒叶片34和分离筒轮毂35；外分离筒叶片30在外分离筒29与中间分离筒31之间并与外分离筒29、外中间分离筒31焊接，中间分离筒叶片32在中间分离筒31与内分离筒33之间并与中间分离筒31、内分离筒33焊接，内分离筒叶片34在内分离筒33与分离筒轮毂35之间并与内分离筒33、分离筒轮毂35焊接，外分离筒29分别与中间分离筒31、中间分离筒叶片32、内分离筒33、内分离筒叶片34和分离筒轮毂35焊接；外分离筒29的圆柱形的底部有外分离筒出泥孔26，中间分离筒31的圆柱形的底部有中间分离筒出泥孔27，内分离筒33的圆柱形的底部有内分离筒出泥孔28，分离筒轮毂35上有内花键。

在潜水多分离筒离心式污水分离机中，浮子壳1和浮子芯2浮在下水道疏通车的污水箱36中的污水37上，水泵叶轮9和多分离筒总成19在污水37的液面下方，导轨38固定在污水箱36内，浮子壳1上的导向条10与导轨38连接，导向条10可沿导轨38上下移动，出水管3穿过分隔板39。

潜水多分离筒离心式污水分离机的工作原理：聚氨酯材料的浮子芯2比污水37的比重小得多，浮子芯2和塑料的浮子壳1使潜水多分离筒离心式污水分离机浮在污水37的液面上，水泵叶轮9和多分离筒总成19在污水37液面的下方，导轨38通过浮子壳1上的导向条10引导浮子壳1随污水37的液面上下移动；下水道疏通车上的蓄电池向电机6供电，使电机6转动；电机6转动后，通过电机轴20带动水泵叶轮9和多分离筒总成19转动；水泵叶轮9和多分离筒总成19转动后，污水37沿滤网16附近的箭头方向穿过滤网16上的滤网进污水孔25，过滤体积较大的污物后，流入外分离筒29和外分隔筒15之间，再流入外分离筒29和中间分离筒31之间，外分离筒叶片30推动外分离筒叶片30之间的污水37转动，进行污水第1次分离，污水37中的泥、砂在离心力和重力的作用下向沿外分离筒29与中间分离筒31之间向下的箭头方向流动，成为污泥，污泥经外分离筒29下方的外分离筒出泥孔26流出外分离筒29，污泥离开外分离筒29后，由于污泥的比重较大，污泥逐渐沉入污水箱36的底部，同时，外分离筒29和中间分离筒31之间上方的污水37的污泥减少，成为第1次污水分离后的分离水40；第1次污水分离后的分离水40沿外分离筒29和中间分离筒31之间向上的箭头方向流向中间分离筒31和中间分隔筒24之间，再流入中间分离筒31和内分离筒33之间，中间分离筒叶片32带动第1次污水分离后的分离水40转动，进行污水第2次分离，第2次污水分离后的污泥经中间分离筒出泥孔27、外分离筒出泥孔26流出；第2次污水分离后的分离水40沿中间分离筒31和内分离筒33之间向上的箭头方向流向内分离筒33与内分隔筒23之间，再流入内分离筒33和分离筒轮毂35之间，内分离筒叶片34带动第2次污水分离后的分离水40转动，进行污水第3次分离，第3次污水分离后的污泥经内分离筒出泥孔28、中间分离筒出泥孔27、外分离筒出泥孔26流出，第3次污水分离后的分离水40沿内分离筒33和分离筒轮毂35之间向上的箭头方向流动，第3次污水分离后的分离水40为污水分离最终的分离水40，分离水40再经基座13上的孔沿箭头方向流向水泵叶轮9，水泵叶轮9将分离水40沿水泵叶轮9上的箭头方向泵入出水管3，分离水40再经出水管3沿出水管3中的箭头方向流入分隔板39的左边，实现污水37的分离；污水37在多分离筒总成19中进行3次污水分离， 污水37流入外分离筒29和外分隔筒15之间，再流入外分离筒29和中间分离筒31之间，进行第1次污水分离，第1次污水分离后的分离水40沿外分离筒29和中间分离筒31之间向上的箭头方向流向中间分离筒31和中间分隔筒24之间，再流入中间分离筒31和内分离筒33之间，进行第2次污水分离，第2次污水分离后的分离水40沿中间分离筒31和分离筒33之间向上的箭头方向流向内分离筒33和内分隔筒23之间，再流入内分离筒33和分离筒轮毂35之间，进行第3次污水分离，污水37在分离中迷宫式流动，污水37分离流动路线的长，污水37离心分离的时间长，提高了污水37的分离质量；分离筒和分隔筒的数量越多，越有利于提高了污水37的分离质量。