一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂装设备技术领域，具体涉及一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置。

背景技术：

在涂装行业中，粉末喷涂是一道重要的工序，但在粉末喷涂过程中，有至少百分之二十的粉末未能喷涂于工件上，如这部分粉末直接排放到空气中，恶化了工作环境，并对自然环境造成很大的污染，另一方面粉末利用率低，浪费了材料，增加了企业的成本。

为了解决粉末回收问题，现有的粉末涂装设备都会配备有粉末回收装置，粉末回收装置的作用是把粉末静电喷涂过程中未被涂在工件上的粉末回收利用，以降低成本，提高经济性，同时防止粉末对大气的污染。粉末回收装置通过排风风机的作用，把未被涂在工件上的粉末吸引进入回收室体以及集粉抽屉，由抽粉系统将收集的粉末供给供粉系统进行二次利用。而目前市面大部分的设备由于设计上的缺陷，造成静电粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想，或由于滤芯的破裂导致排向室外的废气中含有大量的粉末，对外界环境造成破坏。

故针对上述问题，需要设计一种具有能够进行多次过滤、回收，保证最后排出的气体中不含有粉末，以提高粉末的回收效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置，通过对带有粉末的废弃进行多次过滤，保证最后排出的废弃不含有粉末，且回收的粉末能够进行二次利用，进一步降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置，包括装置本体，所述装置本体内部空间通过隔板呈S形被分割成多个过滤腔，每个过滤腔通设置在装置本体内壁上的集尘室相连通；所述隔板上还设置有可旋转的滤筒；所述装置本体还连接有引风机，装置本体的两侧分别开设有进风口和出风口。

作为优选的，所述隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，分别将装置本体内部呈S形分割为第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔和第四过滤腔，所述进风口设置在第一过滤腔的侧壁上，出风口设置在第四过滤腔的侧壁上。

作为优选的，所述第一隔板固定设置有一转轴，转轴上设置有第一滤筒；所述第二隔板固定设置有一转轴，转轴上设置有第二滤筒；所述第三隔板固定设置有一转轴，转轴上设置有第三滤筒。

作为优选的，所述第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒的过滤膜孔径依次变小。

作为优选的，所述第一过滤腔与第二过滤腔通过第一集尘室连通，第二过滤腔与第三过滤腔通过第二集尘室连通，第三过滤腔与第四过滤腔通过第三集尘室连通；所述第一集尘室、第二集尘室和第三集尘室交错相对设置在装置本体的两侧内壁上。

作为优选的，所述装置本体位于第一集尘室、第二集尘室和第三集尘室的内壁上涂覆有柔性保护层。

作为优选的，所述第一集尘室位于第一过滤腔的部分设置第一滤膜，位于第二过滤腔的部分设置第二滤膜；所述第二集尘室位于第二过滤腔的部分设置第二滤膜，位于第三过滤腔的部分设置第三滤膜；所述第三集尘室位于第三过滤腔的部分设置第三滤膜，位于第四过滤腔的部分设置第四滤膜。

作为优选的，所述第一滤膜、第二滤膜、第三滤膜和第四滤膜的孔径依次减小。

作为优选的，所述第一集尘室、第二集尘室和第三集尘室都通过管道连接至粉末回收室内。

作为优选的，所述第二过滤腔内与第一集尘室相对的装置本体内壁上连接有第一引风机；所述第三过滤腔内与第二集尘室相对的装置本体内壁上连接有第二引风机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置，将带有粉末的气体通入装置内，依次经过多个过滤腔室，分级将气体中的粉末进行过滤收集，从而得到不带粉末的气体并将其排出，同时收集到的粉末也可进行二次喷涂使用，具有高效过滤回收性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置的简要结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置的俯视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、装置本体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第三隔板；5、第一过滤腔； 6、第二过滤腔；7、第三过滤腔；8、第四过滤腔；9、进风口；10、出风口；11、转轴；12、第一滤筒；13、第二滤筒；14、第三滤筒；15、第一集尘室； 16、第二集尘室；17、第三集尘室；18、柔性保护层；19、第一滤膜；20、第二滤膜；21、第三滤膜；22、第四滤膜；23、第一引风机；24、第二引风机。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图2所示，一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置，包括装置本体1，装置本体1内部空间通过第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4，分别将装置本体1内部呈S形分割为第一过滤腔5、第二过滤腔6、第三过滤腔7和第四过滤腔8，进风口9设置在第一过滤腔5的侧壁上，出风口10设置在第四过滤腔8的侧壁上。

第一隔板2固定设置有一转轴11，转轴11上设置有第一滤筒12，第二隔板3固定设置有一转轴11，转轴11上设置有第二滤筒13，第三隔板4固定设置有一转轴11，转轴11上设置有第三滤筒14，且第一滤筒12、第二滤筒13和第三滤筒14的过滤膜孔径依次变小。

第一过滤腔5与第二过滤腔6通过第一集尘室15连通，第二过滤腔6与第三过滤腔7通过第二集尘室16连通，第三过滤腔7与第四过滤腔8通过第三集尘室17连通，第一集尘室15、第二集尘室16和第三集尘室17交错相对设置在装置本体1的两侧内壁上。

为了减缓带有粉尘的气体通过集尘室内对装置本体1的冲击力，装置本体1 位于第一集尘室15、第二集尘室16和第三集尘室17的内壁上涂覆有柔性保护层18。

第一集尘室15位于第一过滤腔5的部分设置第一滤膜19，位于第二过滤腔 6的部分设置第二滤膜20，第二集尘室16位于第二过滤腔6的部分设置第二滤膜20，位于第三过滤腔7的部分设置第三滤膜21，第三集尘室17位于第三过滤腔7的部分设置第三滤膜21，位于第四过滤腔8的部分设置第四滤膜22，为了提高过滤效果，第一滤膜19、第二滤膜20、第三滤膜21和第四滤膜22的孔径依次减小。

第一集尘室15、第二集尘室16和第三集尘室17都通过管道连接至粉末回收室内，将集尘室内的粉末输送到粉末回收室内，以待二次涂装使用。

为提高气体流动速率，第二过滤腔6内与第一集尘室15相对的装置本体1 内壁上连接有第一引风机23，第三过滤腔7内与第二集尘室16相对的装置本体 1内壁上连接有第二引风机24。

工作原理如下：

打开第一引风机23、第二引风机24，加快带粉尘的气体流动，由于气体的流动，第一滤筒12、第二滤筒13、第三滤筒14旋转。带粉尘的气体首先进入第一过滤腔5内，一部分气体进入第一滤筒12中，通过第一滤筒12旋转带入至第二过滤腔6内，剩余气体继续流动从第一集尘室15通过进入第二过滤腔6 内。由于第一集尘室15上的第一滤膜19、第二滤膜20的孔径变小，因此气体中较大颗粒的粉末会被截留在第一集尘室15内。通过第二滤膜20的气体进入第二过滤腔6内，一部分的气体可再次通过第二滤筒13进入第三过滤腔7内，剩余气体继续流动从第二集尘室16通过进入第三过滤腔7内。由此，气体依次通过第三过滤腔7、第四过滤腔8，当气体最终从第四过滤腔8中排出时，气体中带有的粉末已全部收集至第一集尘室15、第二集尘室16和第三集尘室17内，从出风口10排出的气体是不带有粉尘颗粒的。最后只需将第一集尘室15、第二集尘室16和第三集尘室17排入至粉末回收室内，以待二次涂装使用即可。

本实用新型提供的一种粉末涂装设备的粉末回收过滤装置，将带有粉末的气体通入装置内，依次经过多个过滤腔室，分级将气体中的粉末进行过滤收集，从而得到不带粉末的气体并将其排出，同时收集到的粉末也可进行二次喷涂使用，具有高效过滤回收性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。