一种制香原辅料混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种制香原辅料混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损，在此基础上经改进又出现了犁板混料机，其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动，达到混合的目的，该设备混料质量好，操作方便，工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。

但是，现有的混料机不能够同时进行多种原料的输送，需要通过工作人员来将每一种原料分开进行输送，这样不但增加了工作人员的压力和负担，还让现有的混料机不能够在市场上得到更多认可，而且现有的混料机并不能够很好的进行原料的输送，这样使得现有的混料机不能够在社会上得到更广泛的应用。

所以，如何设计一种制香原辅料混料机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制香原辅料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制香原辅料混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的顶端设有散热口，所述散热口嵌入设置于所述混料机主体中，且所述散热口的外表面均匀分布着直径在1mm到2mm的孔洞，所述混料机主体的一侧安装有不锈钢材料制成的1号输送管道和1号可开启门，所述1号输送管道与所述混料机主体紧密焊接，且所述1号可开启门嵌入设置于所述1号输送管道中，所述混料机主体的侧面安装有凹槽，所述凹槽呈长方形，且所述凹槽嵌入设置于所述混料机主体中，所述凹槽的内部安装有防腐蚀材料制成的混合料输送头，所述混料机主体的一侧安装有若干个操作按键和显示屏，所述显示屏嵌入设置于所述混料机主体中，且所述操作按键与所述显示屏信号连接，所述混料机主体的底端安装有储存柜，所述混料机主体的侧面安装有不锈钢材料制成的2号输送管道和2号可开启门，所述混料机主体的内部安装有1号传送管和2号传送管，所述1号传送管与1号输送管道紧密焊接，且所述2号传送管与2号输送管道紧密焊接，所述混料机主体的内部安装有混料器和连接管道，所述混合料输出头与所述混料器通过所述连接管道管道连接。

进一步的，所述混料机主体的一侧安装有拉杆，所述拉杆与所述混料机主体电性连接。

进一步的，所述混料机主体的底端安装有多个防腐蚀材料制成的支撑脚，所述支撑脚与所述混料机主体紧密焊接。

进一步的，所述储存柜的一侧安装有防滑材料制成的握柄，所述储存柜与所述混料机主体通过所述握柄活动连接。

进一步的，所述混料机主体的内部安装有铝合金材料制成的固定层，所述固定层与所述混料机主体通过黏胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制香原辅料混料机，可以通过1号输送管道和2号输送管道来实现同时进行多种原料的输送，无需通过工作人员的任何操作和加工就能够实现，这样不但减少了工作人员的压力和负担，还让该种制香原辅料混料机能够在市场上得到更多的认可，而且该种制香原辅料混料机还可以通过1号传送管和2号传送管来进行原料的输送，这样不但能够确保原料的安全输送，还使得该种制香原辅料混料机能够在社会上得到更广泛的应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料机主体结构示意图；

图中：1-混料机主体；2-散热口；3-1号可开启门；4-1号输送管道；5-混合料输出头；6-凹槽；7-支撑脚；8-储存柜；9-握柄；10-拉杆；11-操作按键；12-显示屏；13-2号输送管道；14-2号可开启门；15-固定层；16-1号传送管；17-混料器；18-2号传送管；19-连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制香原辅料混料机，包括混料机主体1，所述混料机主体1的顶端设有散热口2，所述散热口2嵌入设置于所述混料机主体1中，且所述散热口2的外表面均匀分布着直径在1mm到2mm的孔洞，所述混料机主体1的一侧安装有不锈钢材料制成的1号输送管道4和1号可开启门3，所述1号输送管道4与所述混料机主体1紧密焊接，且所述1号可开启门3嵌入设置于所述1号输送管道4中，所述混料机主体1的侧面安装有凹槽6，所述凹槽6呈长方形，且所述凹槽6嵌入设置于所述混料机主体1中，所述凹槽6的内部安装有防腐蚀材料制成的混合料输送头5，所述混料机主体1的一侧安装有若干个操作按键11和显示屏12，所述显示屏12嵌入设置于所述混料机主体1中，且所述操作按键11与所述显示屏12信号连接，所述混料机主体1的底端安装有储存柜8，所述混料机主体1的侧面安装有不锈钢材料制成的2号输送管道13和2号可开启门14，所述混料机主体1的内部安装有1号传送管16和2号传送管18，所述1号传送管16与1号输送管道4紧密焊接，且所述2号传送管18与2号输送管道13紧密焊接，所述混料机主体1的内部安装有混料器17和连接管道19，所述混合料输出头5与所述混料器17通过所述连接管道19管道连接，所述连接管道19具有连接和输送功能，可以更好的将混合好的香料从所述混料器17中输送到混合料输出头5上。

进一步的，所述混料机主体1的一侧安装有拉杆10，所述拉杆10与所述混料机主体1电性连接，所述拉杆10具有良好的控制性，能够帮助工作人员更好的控制所述混料机主体1。

进一步的，所述混料机主体1的底端安装有多个防腐蚀材料制成的支撑脚7，所述支撑脚7与所述混料机主体1紧密焊接，所述支撑脚7具有良好的固定效果，可以更好的帮助所述混料机主体1牢牢的固定在平面上。

进一步的，所述储存柜8的一侧安装有防滑材料制成的握柄9，所述储存柜8与所述混料机主体1通过所述握柄9活动连接，所述握柄9能够让工作人员很好的握住，能够更好的让工作人员打开所述储存柜8。

进一步的，所述混料机主体1的内部安装有铝合金材料制成的固定层15，所述固定层15与所述混料机主体1通过黏胶固定连接，所述固定层15具有良好的固定效果，可以更好的帮助所述混料机主体1与其他结构之间的固定连接。

工作原理：首先，工作人员通过支撑脚7将混料机主体1固定在平面上，这里要说明的是，由于支撑脚7与混料机主体1紧密焊接，所以工作人员能够轻松的通过支撑脚7来固定住混料机主体1，固定好后便可以开始进行混料，将所需要进行混合的多种香原辅料分别通过1号可开启门3和2号可开启门14放入到1号输送管道4和2号输送管道13中，这样这些香原辅料分别就会通过1号传送管16和2号传送管18接入到混料器17中，这时工作人员便可以通过显示屏12和若干个操作按键11进行香原辅料的混合，最后在混料器17中混合的香料就会通过连接管道19输送到混合料输出头5中，工作人员便可以通过混合料输出头5将这些混合料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。