一种聚合物改性沥青高速剪切机的制作方法

本实用新型涉及建筑沥青生产设备技术领域，具体涉及一种聚合物改性沥青高速剪切机。

背景技术：

聚合物改性沥青在道路工程、土木工程等多方面的应用越来越广泛。在生产聚合物改性沥青的过程中需要使用高速剪切机对沥青混合物料进行破碎切割，形成特定直径范围的微粒。现有的高速剪切机通常采用高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、分散、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，从而迅速完成对物料的破碎切割。然而，这种单纯依靠转子高速旋转让物料在转子与定子之间被切割的方式效率有限，而且要想达到更精细的剪切度耗时较长。同时由于剪切机具有一个出料口，因此在物料剪切量较大的情况下，完成剪切的物料仅能注入到一个容器中，通常还需要进行二次分配，操作起来相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种聚合物改性沥青高速剪切机，其通过设置可绕相反方向旋转的剪切叶片和搅拌叶片，对物料进行强力剪切，解决了传统剪切机物料切割效率受限，耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种聚合物改性沥青高速剪切机，其包括：

固定桶，其具有桶沿，所述桶沿上具有环形的内凹空间，并在该环形的内凹空间中设置有若干个滚柱，该若干个滚柱的轴线延长线汇聚于固定桶的中心线；

旋转筒，其布置在固定桶中，且筒壁贴近固定桶的桶壁，所述旋转筒上端抠接于固定桶的桶沿，并由滚柱进行支撑，旋转筒在其内壁上均匀设置有四组具有子刃口的剪切叶片，这四组剪切叶片的子刃口方向相同，且每组剪切叶片中的叶片投影在竖直方向上相重叠，所述旋转筒的上端外沿布置有一圈齿部，并通过该圈齿部连接有驱使旋转筒旋转的驱动机构；以及用于与旋转筒上的剪切叶片配合使用的搅拌机构。

所述搅拌机构包括伸入到旋转筒内的搅拌棒和驱动连接搅拌棒的电机，所述搅拌棒上布置有四组具有主刃口的搅拌叶片，该四组搅拌叶片的主刃口方向相同但与四组剪切叶片的子刃口方向处于相反的状态，搅拌叶片与剪切叶片在竖直方向上相互交错开，以当两种叶片朝着相反方向旋转时刃口相对从而能够对物料进行剪切。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的聚合物改性沥青高速剪切机主要包括固定桶、旋转筒和搅拌机构三部分，其中固定桶用于灌入待剪切的物料，旋转筒以旋转的方式搭设在固定桶上，并在其内筒壁上布置有具有子刃口的剪切叶片；搅拌机构用于与旋转筒上的剪切叶片配合使用，主要指的是搅拌棒上具有主刃口的搅拌叶片，由于将剪切叶片和搅拌叶片在竖直方向上错开，二者的刃口方向相反，因此当驱动它们在刃口的方向上旋转时，可以形成类似于“剪刀”的剪切机构，在高速旋转的时候，物料便能够得到快速剪切，从而提高了剪切效率，达到减少剪切耗时的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述高速剪切机旋转板闭合时的结构示意图；

图2为本实用新型所述高速剪切机旋转板打开时的结构示意图；

图3为本实用新型接料箱与圆台之间的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1或图2所示，本实用新型提出了一种聚合物改性沥青高速剪切机，其包括：

固定桶10，其具有桶沿，所述桶沿上具有环形的内凹空间，并在该环形的内凹空间中设置有若干个滚柱11，该若干个滚柱11的轴线延长线汇聚于固定桶10的中心线；

旋转筒20，其布置在固定桶10中，且筒壁贴近固定桶10的桶壁，所述旋转筒20上端抠接于固定桶10的桶沿，并由滚柱11进行支撑，旋转筒20在其内壁上均匀设置有四组具有子刃口的剪切叶片21，这四组剪切叶片21的子刃口方向相同，且每组剪切叶片21中的叶片投影在竖直方向上相重叠，所述旋转筒20的上端外沿布置有一圈齿部22，并通过该圈齿部22连接有驱使旋转筒20旋转的驱动机构；以及用于与旋转筒20上的剪切叶片 21配合使用的搅拌机构30。

所述搅拌机构30包括伸入到旋转筒20内的搅拌棒31和驱动连接搅拌棒31的电机32，所述搅拌棒31上布置有四组具有主刃口的搅拌叶片33，该四组搅拌叶片33的主刃口方向相同但与四组剪切叶片21的子刃口方向处于相反的状态，搅拌叶片33与剪切叶片21在竖直方向上相互交错开，以当两种叶片朝着相反方向旋转时刃口相对从而能够对物料进行剪切。

上述方案中，本实用新型提供的聚合物改性沥青高速剪切机主要包括固定桶10、旋转筒20和搅拌机构30三部分，其中固定桶10用于灌入待剪切的物料，旋转筒20以旋转的方式搭设在固定桶10上，并在其内筒壁上布置有具有子刃口的剪切叶片21；搅拌机构30用于与旋转筒20上的剪切叶片21配合使用，主要指的是搅拌棒31上具有主刃口的搅拌叶片33，由于将剪切叶片21和搅拌叶片33在竖直方向上错开，二者的刃口方向相反，因此当驱动它们在刃口的方向上旋转时，可以形成类似于“剪刀”的剪切机构，在高速旋转的时候，物料便能够得到快速剪切，从而提高了剪切效率，达到减少剪切耗时的目的。

作为本实用新型上述方案的进一步实施细节是，参照图1或图2，所述电机32与搅拌棒31之间通过一个传动箱34进行连接，并且在传动箱34的下方设置有用于盖住旋转筒20的盖板35，所述搅拌棒31贯穿所述盖板35。传动箱34内可以布置联轴器等。设置盖板35能够防止杂物落入筒内，影响物料品质。

为防止盖板35盖在旋转筒20上后，对旋转筒20的转动有所阻碍，本实用新型中所述盖板35在与旋转筒20接触的位置设置有滚珠(未示出)。

作为本实用新型进一步的实施方案是，所述固定桶10包括连体的上、下两部分，在上的部分包括方形的外壳12和圆形的内桶壁13，在下的部分为由四块斜板14围合成的四方锥构造，在四方锥的底部设置有支撑柱15，所述支撑柱15插入到一圆台16内；其中，每块斜板14上均开设有出料口17，并在每个出料口17的下方布置有一接料箱18，四个接料箱18能够以圆台16为中心拼合成一个圆柱构造，所述旋转筒20位于固定桶10上端内部，参照图1-3所示。由于将固定桶10的下端设置有四方锥构造，并在每块斜板14上开设一个出料口17，使得桶体中剪切好的物料能够从四个位置落入到下方的四个接料箱18中。因此当剪切的物料较多时，可选择将所有出料口17打开，然后一次性的将物料分配到四个接料箱18中；当剪切的物料较少时，则可选择打开其中一个出料口17，将物料下放到一个接料箱18中即可。

为实现对出料口17的开合，本实用新型是这样做的：所述固定桶10为每块斜板14的出料口17设置有封堵件40，所述封堵件40包括一旋转板41和位于旋转板41内侧的橡 胶塞子42，所述旋转板41的一侧铰接在方形外壳12的下端，以当旋转板41绕铰接处向斜板14旋转到位时，所述橡胶塞子42能够完全堵住相应的出料口17，参照图1或图2。进一步的是，所述旋转板41的外侧设置有拉动环(未示出)，以当操作拉动环将旋转板41绕铰接处打开出料口17时，旋转板41悬垂入接料箱18中，参照图2所示。即通过人工操作拉动环，就可以使旋转板41将出料口17打开或关闭。当然为了进一步保证封堵件40在剪切物料的过程中不会出现掉落的现象发生，本实用新型还可以这样做：即每个旋转板41外还均设置有可伸缩的顶柱(未示出)，四个旋转板41的顶柱在同一个水平面上，并呈现出十字形分布。通过顶柱将旋转板41顶在出料口17的位置，此时橡胶塞完全封住出料口17，防止物料在未完全剪切时就从出料口17中落入接料箱18中。

在对旋转筒20中进行驱动时，所述驱动机构可以包括主动齿轮23和驱动主动齿轮23旋转的驱动电机24，所述主动齿轮23与旋转筒20上端的齿部22相啮合，参照图1或图2所示。还有一种方式是利用蜗杆涡轮的原理驱动旋转筒20发生转动，在那种情况下，驱动电机24呈水平放置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。