本实用新型涉及熔料装置技术领域，更具体地，涉及一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置。
背景技术：
单，双甘油脂肪酸酯是一种能够起乳化、起泡、消泡、抗淀粉老化等作用的食品添加剂，广泛应用于食品、医药、塑料等的生产加工领域中。
原料氢化棕榈油是用于生产单，双甘油脂肪酸酯的物料，在生产单，双甘油脂肪酸酯过程中投料时，由于原料氢化棕榈油是块状固体，需要对其进行熔化处理，传统的熔化装置是熔油锅。当原料氢化棕榈油投入熔油锅后开启搅拌时，块状物料阻力很大，因此要配大功率的电机，并且需要搅拌浆不停搅动来提高传热效果，造成能耗高，而且块状物料很容易撞坏搅拌浆，损坏轴承，造成维护成本高；另外，熔油锅采用蒸汽夹套方式，只有熔油锅的锅壁才能接触蒸汽，因此加热面积小，熔化时间长，造成效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，该熔料装置不但能耗低、维护成本低，而且熔料时间短，效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，包括熔油槽箱体及设于熔油槽箱体内的蒸汽管道；熔油槽箱体上设有物料出口，且熔油槽箱体的顶部开口；蒸汽管道上设有进气口及出气口。将进气口与蒸汽源相连通，出气口与疏水阀相连通。
上述方案中，通过在熔油槽箱体内设置蒸汽管道，当将原料氢化棕榈油投入到熔油槽箱体内后，蒸汽源的蒸汽从进气口源源不断进入蒸汽管道，利用疏水阀将冷凝水从出气口排除，保持蒸汽管道内始终有蒸汽，蒸汽管道的热量传递给熔油槽箱体内的原料氢化棕榈油，使其受热熔化，熔化好的物料从物料出口流出。该熔料装置相比于传统的熔油锅，不需大功率的电机及搅拌桨，不但能耗低、维护成本低，而且熔料时间短，效率高。
优选地，还包括用于固定蒸汽管道的支架。支架的设置便于蒸汽管道在熔油槽箱体内的安装固定，而且只需将支架及蒸汽管道一起从熔油槽箱体取出，即可对熔油槽箱体进行清洗，便于操作。
优选地，还包括盖设于熔油槽箱体顶部开口位置处的盖体，盖体上设有供进气口及出气口穿出的通孔。将盖体盖设于熔油槽箱体顶部开口位置处，保证熔油槽箱体内的热量不容易散失，进一步缩短熔料时间，进而提高效率。
优选地，进气口及出气口的连线与熔油槽箱体的一个侧壁平行。这样设置使得进气口及出气口位于同一边，不但便于向熔油槽箱体内投放物料，而且也便于蒸汽源的放置。
优选地，蒸汽管道为多层纵横交错的连通式管道。这样设置通过增加蒸汽管道的表面积即加热面积，从而增加原料氢化棕榈油与蒸汽管道的接触面积，以进一步缩短熔料时间，进而提高效率。
优选地，熔油槽箱体及蒸汽管道均为不锈钢结构。不锈钢结构导热性能好，便于缩短熔料时间，提高熔料效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置，通过在熔油槽箱体内设置蒸汽管道，当将原料氢化棕榈油投入到熔油槽箱体内后，蒸汽源的蒸汽从进气口源源不断进入蒸汽管道，利用疏水阀将冷凝水从出气口排除，保持蒸汽管道内始终有蒸汽，蒸汽管道的热量传递给熔油槽箱体内的原料氢化棕榈油，使其受热熔化，熔化好的物料从物料出口流出，该熔料装置相比于传统的熔油锅，不需大功率的电机及搅拌桨，不但能耗低、维护成本低，而且熔料时间短，效率高；通过设置用于固定蒸汽管道的支架，便于蒸汽管道在熔油槽箱体内的安装固定，而且只需将支架及蒸汽管道一起从熔油槽箱体取出，即可对熔油槽箱体进行清洗，便于操作；通过将蒸汽管道设置为多层纵横交错的连通式管道，通过增加蒸汽管道的表面积即加热面积，从而增加原料氢化棕榈油与蒸汽管道的接触面积，以进一步缩短熔料时间，进而提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置的结构示意图，其中箭头表示蒸汽的流动方向。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
本实施例一种用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的熔料装置的结构示意图如图1所示，为便于展示熔油槽箱体内的结构，图1中没有画出熔油槽箱体的部分侧壁，该熔料装置包括熔油槽箱体1及设于熔油槽箱体1内的蒸汽管道2；熔油槽箱体1上设有物料出口5，且熔油槽箱体1的顶部开口；蒸汽管道2上设有进气口21及出气口22。将进气口21与蒸汽源连通，将出气口22与疏水阀连通。
使用该熔料装置熔化原料氢化棕榈油时，将原料氢化棕榈油从熔油槽箱体1的顶部开口处投入到熔油槽箱体1内后，开启蒸汽源，蒸汽源的蒸汽从进气口21源源不断进入蒸汽管道2，产生的冷凝水则从出气口22通过疏水阀排出，这样保持了蒸汽管道2内始终有蒸汽，蒸汽管道2的热量传递给与之接触的原料氢化棕榈油，使其受热熔化，熔化好的物料从物料出口5流出。本实用新型的熔料装置相比于传统的熔油锅，不需大功率的电机及搅拌桨，不但能耗低、维护成本低，而且熔料时间短，效率高。
其中，还包括用于固定蒸汽管道2的支架4。支架4的设置便于蒸汽管道2在熔油槽箱体1内的安装固定，而且只需将支架4及蒸汽管道2一起从熔油槽箱体1取出，即可对熔油槽箱体1进行清洗，便于操作。
另外，还包括盖设于熔油槽箱体1顶部开口位置处的盖体，盖体上设有供进气口21及出气口22穿出的通孔。图1中为简化示意，没有画出盖体。将盖体盖设于熔油槽箱体1顶部开口位置处，保证熔油槽箱体1内的热量不容易散失，进一步缩短熔料时间，进而提高效率。
其中，进气口21及出气口22的连线与熔油槽箱体1的一个侧壁平行。这样设置使得进气口21及出气口22位于同一边，不但便于向熔油槽箱体1内投放物料，而且也便于蒸汽源的放置。
另外，蒸汽管道2为多层纵横交错的连通式管道。这样设置通过增加蒸汽管道的表面积即加热面积，从而增加原料氢化棕榈油与蒸汽管道2的接触面积，以进一步缩短熔料时间，进而提高效率。
其中，熔油槽箱体1及蒸汽管道2均为不锈钢结构。不锈钢结构导热性能好，便于缩短熔料时间，提高熔料效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。