一种提取罐的制作方法

本实用新型涉及一种提取罐。

背景技术：

提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定。

提取罐一般由罐体、夹套、安装在罐体顶部的封头、可将罐体底 部封闭的底盖及罐体与夹套之间的夹层空间构成，夹套上连接有用于输送高温气体的进气管与出气管，进气管、出气管均与夹层空间连通。

现有的提取罐一般将蒸汽通入夹层空间内进行加热，然而罐体一般首选耐用性较好的材料制作，而不是首选导热性能较好的材料制作，如最常用的材料不锈钢其导热系数基本在10-30W/(m·K)，导热系数较低，加热效率一般，难以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效率高的提取罐。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提取罐，包括罐体、安装在罐体顶部的封头和设置在罐体底部的底盖，所述底盖上开设有出液口，所述罐体外表面设置有夹套，所述夹套与罐体之间形成有夹层空间，所述夹套上设置有用于输送高温气体的进气管和出气管，所述进气管和出气管均与夹层空间相连通，所述夹层空间内设置有U型的导热体，所述导热体的两端均贯穿罐体设置。

作为优选，所述导热体上设置有密封盖和密封板，所述密封盖上设置有通孔，所述导热体穿过通孔设置，所述密封板与导热体固定连接，所述密封板的两端面均设置有密封圈，所述密封盖上设置有外螺纹，所述罐体上设置有与密封盖上的外螺纹相配对的螺孔，所述外螺纹上缠绕有生胶带，所述罐体与密封盖通过外螺纹和螺孔连接。导热体与罐体之间的密封性好，罐体与密封盖拆装方便。

作为优选，所述导热体的弧形端设置有导热翘片。通过设置有导热翘片可以使得高温蒸汽上的热量良好的传递到导热体上。

作为优选，所述导热体的弧形端上设置有换热孔，所述换热孔呈人字形设置，通过设置有换热孔，增大了导热体与蒸汽的接触面积，有效的提升了热传递的速度。

作为优选，所述导热体和导热翘片为一体式设置，导热体和导热翘片连接可靠，结构稳定。

作为优选，所述导热体为氮化铝陶瓷体或镀银铜体，这两种材料体都具有优秀的导热性能，可以良好的将蒸气的热量传递到罐体内的物料上。

本实用新型的有益效果为：通过在夹层空间内设置有两端均贯穿罐体的U型的具有优秀的导热性能的导热体，可以良好的将热量传递到罐体内的物料上，与传统的设备相比加热效率高，此外，导热体上设置有密封盖和密封板，密封盖上设置有通孔，导热体穿过通孔设置，密封板与导热体固定连接，密封板的两端面均设置有密封圈，密封盖上设置有外螺纹，罐体上设置有与密封盖上的外螺纹相配对的螺孔，外螺纹上缠绕有生胶带，罐体与密封盖通过外螺纹和螺孔连接，导热体与罐体之间的密封性好，罐体与密封盖拆装方便。导热体的弧形端设置有导热翘片，通过设置有导热翘片可以使得高温蒸汽上的热量良好的传递到导热体上。导热体的弧形端上设置有换热孔，所述换热孔呈人字形设置，通过设置有换热孔，增大了导热体与蒸汽的接触面积，有效的提升了热传递的速度。导热体和导热翘片为一体式设置，导热体和导热翘片连接可靠，结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的提取罐的内部结构示意图；

图2为实施例2中的提取罐的内部结构示意图；

图3为实施例2中的提取罐的导热体的剖视图；

图4为实施例2中的提取罐的导热体的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种提取罐，包括罐体1、安装在罐体1顶部的封头2和设置在罐体1底部的底盖3，所述底盖3上开设有出液口（未图示），所述罐体1外表面设置有夹套4，所述夹套4与罐体1之间形成有夹层空间5，所述夹套4上设置有用于输送高温气体的进气管6和出气管7，所述进气管6和出气管7均与夹层空间5相连通，所述夹层空间5内设置有U型的镀银铜体8，所述镀银铜体8的两端均贯穿罐体1设置。由于镀银铜体呈U型，在使用过程中不会掉落到罐体1内，而且镀银铜体的弧形端位于夹层空间5内，镀银铜体的一端呈弧形，可以保证镀银铜体与蒸汽具有较大的接触面积。通过在夹层空间5内设置有两端均贯穿罐体1的U型的具有优秀的导热性能的镀银铜体8，可以良好的将热量传递到罐体1内的物料上，与传统的设备相比加热效率高。

本实施例的有益效果为：通过在夹层空间内设置有两端均贯穿罐体的U型的具有优秀的导热性能的镀银铜体，可以良好的将热量传递到罐体内的物料上，与传统的设备相比加热效率高。

实施例2

如图2-4所示，一种提取罐，包括罐体1、安装在罐体1顶部的封头2和设置在罐体1底部的底盖3，所述底盖3上开设有出液口（未图示），所述罐体1外表面设置有夹套4，所述夹套4与罐体1之间形成有夹层空间5，所述夹套4上设置有用于输送高温气体的进气管6和出气管7，所述进气管6和出气管7均与夹层空间5相连通，所述夹层空间5内设置有U型的氧化铝导热陶瓷体8，所述氧化铝导热陶瓷体8的两端均贯穿罐体1设置。所述氧化铝导热陶瓷体8上设置有密封盖9和密封板10，所述密封盖9上设置有通孔（未图示），所述氧化铝导热陶瓷体8穿过通孔设置，所述密封板10与氧化铝导热陶瓷体8为一体式设置，所述密封板10的两端面均设置有密封圈11，所述密封盖9上设置有外螺纹（未图示），所述罐体1上设置有与密封盖9上的外螺纹相配对的螺孔（未图示），所述外螺纹上缠绕有生胶带（未图示），所述罐体1与密封盖9通过外螺纹和螺孔连接，氧化铝导热陶瓷体8与罐体1之间的密封性好，罐体1与密封盖9拆装方便。所述氧化铝导热陶瓷体8的弧形端设置有导热翘片12，通过设置有导热翘片12可以使得高温蒸汽上的热量良好的传递到氧化铝导热陶瓷体上。所述氧化铝导热陶瓷体8的弧形端上设置有换热孔13，所述换热孔13呈人字形设置，通过设置有换热孔13，增大了氧化铝导热陶瓷体8与蒸汽的接触面积，有效的提升了热传递的速度，而且人字形的设计可以有效的防止液体留在换热孔内。所述氧化铝导热陶瓷体8和导热翘片12为一体式设置，氧化铝导热陶瓷体8和导热翘片12连接可靠，结构稳定。氧化铝导热陶瓷具有优秀的导热性能，可以良好的将蒸气的热量传递到罐体1内的物料上。通过在夹层空间5内设置有两端均贯穿罐体1的U型的具有优秀的导热性能的氧化铝导热陶瓷体8，可以良好的将热量传递到罐体1内的物料上，与传统的设备相比加热效率高。

本实施例的有益效果为：通过在夹层空间内设置有两端均贯穿罐体的U型的具有优秀的导热性能的氧化铝导热陶瓷体，可以良好的将热量传递到罐体内的物料上，与传统的设备相比加热效率高，氧化铝导热陶瓷体上设置有密封盖和密封板，密封盖上设置有通孔，氧化铝导热陶瓷体穿过通孔设置，密封板与氧化铝导热陶瓷体固定连接，密封板的两端面均设置有密封圈，密封盖上设置有外螺纹，罐体上设置有与密封盖上的外螺纹相配对的螺孔，外螺纹上缠绕有生胶带，罐体与密封盖通过外螺纹和螺孔连接，氧化铝导热陶瓷体与罐体之间的密封性好，罐体与密封盖拆装方便。氧化铝导热陶瓷体的弧形端设置有导热翘片，通过设置有导热翘片可以使得高温蒸汽上的热量良好的传递到氧化铝导热陶瓷体上。氧化铝导热陶瓷体的弧形端上设置有换热孔，所述换热孔呈人字形设置，通过设置有换热孔，增大了氧化铝导热陶瓷体与蒸汽的接触面积，有效的提升了热传递的速度。氧化铝导热陶瓷体和导热翘片为一体式设置，氧化铝导热陶瓷体和导热翘片连接可靠，结构稳定。氧化铝导热陶瓷体为氧化铝导热陶瓷，氧化铝导热陶瓷具有优秀的导热性能，可以良好的将蒸气的热量传递到罐体内的物料上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。