一种农药水分散性粒剂造粒装置及其生产线的制作方法

本实用新型属于农药粒剂生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种农药水分散性粒剂造粒装置及其生产线。

背景技术：

农药水分散粒剂(简称为WDG)又称干流动剂、水悬性颗粒剂，入水后，自动崩解，分散成悬浮液，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，但WDG的热敏感性高，挤压生成成型颗粒时，会产生大量的热量，一旦出现过热，极容易失效结块，因此需要对颗粒及时散热。目前，造粒装置没有自带的散热装置，一般通过在造粒装置两侧设置风扇，由风扇吹风实现WDG的及时散热，但是由于造粒装置处于敞开状态，WDG中的挥发物质会及时挥发出来，导致整个车间充满刺鼻的气味，同时，造粒原料中的粉料也会被风扇吹起，使得现场粉尘污染较大，不利于操作工人的身体健康。

为了解决上述的问题，中国专利申请号为201420103790.1，申请公布日为2014年8月20日的专利申请文件公开了一种用于农药水分散粒剂挤压法造粒机，包括设置于制粒刀下方、套接于外转轴外侧的出料盘，设置于出料盘上方、制粒刀外侧的制粒网，设置于压料刀上方、筒形的进料筒；进料筒的筒壁内形成有冷却空腔，冷却空腔在筒壁下端面形成有均匀分布的气孔，冷却空腔上端与进气管连接，通过进料筒的侧壁中的空腔喷出冷却气体直接对物料进行冷却，在连续生产制粒时发热量低，只有传统制粒机的三分之一，尤其是对那些热敏性物料的制粒效果更加明显。该装置的结构复杂，价格昂贵，此外，由空腔喷出的冷却气体极容易造成生产车间扬尘。

此外，中国专利申请号为201210114607.3，申请公布日为2016年3月16日的专利申请文件公开了一种用挤压法生产农药水分散粒剂的方法及装置，针对物料在生产流程中形态多变的特点，以工段为单位重组WG的生产流程，按序将物料形态和传输方式相似的工艺单元群组成一个工段，其采用的是一条连续且封闭的生产线，以农药原药为起始点，包括混料粉碎、捏合造粒、干燥筛分、尾气净化4个主要工段，整条生产线占地面积大，设备组成复杂，维修量大，一旦其中一个设备出现故障，整条生产线则无法生产，制约企业的生产规模。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有WDG生产时散热易造成车间充满刺鼻的气味且现场扬尘大的问题，本实用新型提供一种农药水分散性粒剂造粒装置及其生产线，WDG能够得到快速的散热，避免失效而结块，同时挥发物质得到有效的收集，不会造成生产车间充满刺鼻的气味，生产现场扬尘少，保障操作工人的身体健康。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种农药水分散性粒剂造粒装置，包括造粒机、控制柜和收集槽，所述造粒机安装固定在收集槽中，围绕造粒机对称设置有挡板，挡板上设置有风扇正对造粒机的出料口；在造粒机的上方设置有罩壳，罩壳置于挡板上，罩壳与收尘器的进风管连接相通，造粒机、风扇均与控制柜电气连接，风扇正对刚挤压出来的WDG颗粒料不断地吹来冷风，及时地对WDG颗粒料进行冷却，被风吹起的少量粉尘，在罩壳内一时无法扩散，直接被吸入到收尘器中。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壳为圆弧板状，罩壳的跨设宽度大于或等于收集槽的宽度，在罩壳的中心开设有通孔，通孔可以与收尘器的进风管衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壳的通孔上方配合有一锥形套，锥形套的紧缩口朝上，收尘器的进风管与锥形套套接，并由固定机构固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构为卡扣和卡栓，卡扣均设在锥形套的四周，卡栓均设在进风管的下端外侧面上，进风管、锥形套通过卡扣和卡栓固定在一起，少量落入到锥形套外侧的粉尘，可以将进风管取走进行清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壳上对称设有吊耳，吊耳由钢丝绳与起重设备连接，收尘器的进风管包括连接段、管体及伸缩段，伸缩段为波纹管，当造粒机需要维修或清理时，可以将罩壳吊起，进风管的长度可以实现伸缩，满足使用的需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述波纹管为金属波纹管、橡胶波纹管或弹性橡皮管，波纹管两端分别由胶水粘接连接段和管体，波纹管的伸缩长度大于或等于罩壳的吊起高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集槽由钢板拼接而成，在收集槽的上开设有插槽；挡板下部设置有插板与插槽对应，可以实现挡板与收集槽的快速组装。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板上端面开设有喇叭槽口，罩壳的下端呈尖状，当整个罩壳被吊起后，再次安装时，罩壳可以快速的与喇叭槽口对接，便于操作工人快速安装，同时，也提高了罩壳与挡板间的密封效果，增强收尘效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壳的通孔敷设有一滤网，滤网的孔径为0.5-1mm，WDG颗粒的粒径分布为1-2mm，少量的WDG颗粒直接被滤网截下，避免被吸入到收尘器中，从而增加收尘器的负荷。

本实用新型的另一目的是提供一种水分散性粒剂的生产线，包括粉碎装置和造粒装置，粉碎装置与造粒装置并列设置，其中所述的造粒装置为上述的造粒装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将风扇、挡板、罩壳结合成一个整体，并配合收尘器，使得在造粒机的周围形成一个半封闭的空间，由风扇吹风冷却WDG颗粒料，罩壳内处于负压状态，被风吹起的扬尘直接吸入到找壳内，进而被吸入收尘器中，避免WDG颗粒料因过热而结块失效，刺鼻的挥发物质也一同被吸入收尘器中，使得现场生产环境清洁、舒适；

(2)本实用新型罩壳由锥形套与收尘器的进风管为活动连接，并通过卡扣和卡栓配合固定，少量落入到锥形套外侧的粉尘，可以将进风管取走进行清理；

(3)本实用新型罩壳由钢丝绳与起重设备连接，收尘器的进风管包括连接段、管体及伸缩段，伸缩段为波纹管，当造粒机需要维修或清理时，可以将罩壳吊起，进风管的长度可以实现伸缩，满足使用的需求；

(4)本实用新型罩壳与挡板设置有配合结构，当整个罩壳被吊起后，再次安装时，罩壳可以快速的与喇叭槽口对接，便于操作工人快速安装，同时，也提高了罩壳与挡板间的密封效果，增强收尘效果；

(5)本实用新型罩壳的通孔敷设有一滤网，少量的WDG颗粒直接被滤网截下，避免被吸入到收尘器中，从而增加收尘器的负荷；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型农药水分散性粒剂造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型农药水分散性粒剂造粒装置罩壳的仰视图；

图3为本实用新型农药水分散性粒剂造粒装置罩壳与收尘器进风管的连接结构示意图。

图中：1、造粒机；2、控制柜；3、收集槽；3-1、插槽；4、挡板；4-1、插板；4-2、喇叭槽口；5、风扇；6、罩壳；6-1、滤网；7、进风管；7-1、管体；7-2、连接段；7-3、伸缩段；8、锥形套；9、卡扣；10、卡栓；11、吊耳；12、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图3示，本实用新型的农药水分散性粒剂造粒装置，包括造粒机1、控制柜2和收集槽3，造粒机1安装固定在收集槽3中，围绕造粒机1对称设置有挡板4，挡板4上设置有风扇5正对造粒机1的出料口；在造粒机1的上方设置有罩壳6，罩壳6置于挡板4上，罩壳6与收尘器的进风管7连接相通，造粒机1、风扇5均与控制柜2电气连接。

在本实施例中，罩壳6为圆弧板状，罩壳6的跨设宽度大于或等于收集槽3的宽度，在罩壳6的中心开设有通孔，通孔可以与收尘器的进风管7衔接。

风扇正对刚挤压出来的WDG颗粒料不断地吹来冷风，及时地对WDG颗粒料进行冷却，被风吹起的少量粉尘，在罩壳内一时无法扩散，直接被吸入到收尘器中。相比较目前大部分开放式的生产车间，WDG中的挥发物质会及时挥发出来，整个车间充满刺鼻的气味，同时，造粒原料中的粉料也会被风扇吹起，使得现场粉尘污染较大，不利于操作工人的身体健康，本实用新型一方面避免WDG颗粒料因过热而结块失效，另一方面，刺鼻的挥发物质也一同被吸入收尘器中，使得现场生产环境清洁、舒适。

实施例2

从图3中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，罩壳6的通孔上方配合有一锥形套8，锥形套8的紧缩口朝上，收尘器的进风管7与锥形套8套接，并由固定机构固定，其中固定机构为卡扣9和卡栓10，卡扣9均设在锥形套8的四周，卡栓10均设在进风管7的下端外侧面上，进风管7、锥形套8通过卡扣9和卡栓10固定在一起。

在实际使用过程中，该装置处于生产车间内，难免有少量粉尘落入到锥形套8外侧，若是长时间不清理，则会造成进风管7堵塞，因此本实用新型的结构，可以将进风管7取走进行清理。

实施例3

从图3中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，罩壳6上对称设有吊耳11，吊耳11由钢丝绳12与起重设备连接，起重设备可以为行车、电动葫芦、手动葫芦、起吊机或吊车，收尘器的进风管7包括连接段7-2、管体7-1及伸缩段7-3，伸缩段7-3为波纹管，波纹管为金属波纹管、橡胶波纹管或弹性橡皮管，波纹管两端分别由胶水粘接连接段7-2和管体7-1，波纹管的伸缩长度大于或等于罩壳6的吊起高度。当造粒机1需要维修或清理时，可以将罩壳6吊起，进风管7的长度可以实现伸缩，满足使用的需求。

实施例4

从图2中可以看出，本实施例在实施例1的基础上，收集槽3由钢板拼接而成，在收集槽3的上开设有插槽3-1；挡板4下部设置有插板4-1与插槽3-1对应，可以实现挡板4与收集槽3的快速组装。

此外，挡板4上端面开设有喇叭槽口4-2，罩壳6的下端呈尖状，当整个罩壳6被吊起后，再次安装时，罩壳6可以快速的与喇叭槽口4-2对接，便于操作工人快速安装，同时，也提高了罩壳6与挡板4间的密封效果，增强收尘效果。

实施例5

为了避免被吸入到收尘器中，增加收尘器的负荷，在罩壳6的通孔处有一滤网6-1，滤网6-1的孔径可以分布在0.5-1mm这个范围内，且均可以实现本实用新型阻隔作用。本实用新型生产的WDG颗粒的粒径分布在1-2mm范围内，少量的WDG颗粒直接被滤网6-1截下。

实施例6

本实用新型还提供了一种水分散性粒剂的生产线，包括粉碎装置和造粒装置，粉碎装置与造粒装置并列设置，其中造粒装置为实施例1至5任一的造粒装置。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。