超低排放脱硫除微细尘器的制作方法

本实用新型涉及一种超低排放脱硫除微细尘器，可应用于锅炉、炼钢炉、炉窑所配置在电除尘器或布袋除尘器以后，也可直接配置在燃油、燃气锅炉以后，用于脱硫除微细尘使用。

背景技术：

随着工业化的发展，工业废气物的排放对环境的影响日益凸显，SO₂等废气以及微细尘颗粒物在大气中的积累导致至雾霾天愈发严重，因此，国家对工业废气物的排放标准日益严格，开发超低排放的脱硫除微细尘设备具有重要意义。

目前在锅炉、炼钢炉、炉窑等各种除尘器以后配置的传统的脱硫塔存在以下五方面的问题。

第一，烟气从塔下部切向向下呈15度角进入到塔内，烟气进塔后绕圆周先作外旋运动，然后再做内旋运动，再向上穿过孔板或格栅，这样对烟气流场在塔内布置不均匀，特别是对电厂锅炉大型发电机组来说，把烟气流场在塔内布置均匀就更困难，烟气布置不均匀，脱硫效率就提高不上去；而且，这种烟气进塔方式阻力很大，无形中增加了能耗。

第二，大多数脱硫塔塔内的喷淋方向是向下的，而烟气流向是向上的，因喷淋液滴受到向下的重力加速度的作用，下落速度很快，烟气与喷淋液滴接触时间很短。另一方面，烟气在塔内是连续相，而喷淋液滴是分散相，在整个烟气与喷淋交融传质化学反应过程中存在着临界局限性，存在着边际效应。要想达到国家脱硫和除尘的标准很难，而且每层喷淋也造成很大的烟气阻力。

第三，烟气的温度是以100度以上而进入到塔内的，向上的热烟气遇到向下的喷淋液滴就会变成大量的热蒸汽、热蒸汽就会产生热浮力，在这时以气雾状存在的SO₃和烟气中的微细尘有害物质就会被热浮力向上推到塔的顶部，形成酸性氧化物气溶胶和其他有害物质气溶胶，即便是湿式静电除尘器也很难把他们完全除掉，导致其很容易被排除塔外造成大气污染。

第四，现有脱硫塔中使用的除雾器大都是折板式的，对于粒径为3微米以下的酸性气溶胶的脱除，其无能为力。因折板式除雾器折板间的距离受限，烟气速度受限，折板式除雾器在制造和使用过程中板片折拐通道少，板距宽，除雾效率很低；板片折拐通道多，板距窄，能提高除雾效率，但是在冲洗时内部留有死角，容易造成堵塞，最严重时会引起停炉现象发生。从除雾器后排入大气中的有害物质气溶胶浓度越高，粒径越小于PM2.5在大气中停留的时间就越长，造成的雾霾天气出现的频率就越高，对环境污染就越严重。

第五，现有的脱硫塔一般都下进烟，有些湿式静电除尘器设计在塔的顶部，两者高度加起来要超过40多米，这样给设备的安装和以后的维修都带来诸多不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种超低排放脱硫除微细尘器。烟气在塔内流场分布均匀，而且阻力小，喷淋一次性喷出的液滴能够得到多次利用，把喷淋液滴的分散相变成连续相。而且，烟气还能在液槽内脱硫剂中水浴洗涤，除雾器能高效精细除雾，无堵塞现象。在线冲洗不夹带，烟气中有害物质完全达到超低排放。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超低排放脱硫除微细尘器，包括主塔体(7)和设置在主塔体(7)底部的液槽(9)，所述的主塔体(7)下部位于液槽(9)之上设置有主塔体出烟口(12)，主塔体出烟口(12)连接有第一级水平烟道(13)，所述的第一级水平烟道(13)连接有气液沉降烟道(17)，所述的气液沉降烟道(17)连接有第二级水平烟道(18)；

所述主塔体(7)的顶部设置有烟气进口(1)，主塔体(7)内自上而下依次设置有烟气导流布风板通道(2)、烟气预湿降温喷淋层(3)、脱硫除微细尘喷淋层(4)、三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)；所述的烟气预湿降温喷淋层(3)和脱硫除微细尘喷淋层(4)分别由设置有喷嘴的喷淋管组成，喷嘴喷淋的方向向上，朝向烟气进口(1)的方向；所述的三角格栅挡件层(6)由两层三角板上下错位排布组成，所述的三角板为两块矩形板组成的横截面为三角形的构件，三角板的棱角朝向烟气进口(1)的方向；所述的脱硫除微细尘器冲击头(8)由两层格栅上下错位排布组成，上层格栅由三角板组成，下层格栅由三角矩形板组成，所述的三角矩形板是三角板下方垂直设置两块矩形板形成的横截面上方为三角形、下方为矩形的构件；

所述的三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)的上方均设置有格栅挡件冲洗喷嘴(5)，格栅挡件冲洗喷嘴(5)的喷嘴喷向液槽(9)的方向；所述的液槽(9)侧壁上设置有水位控制溢流管(11)；

所述的第一级水平烟道(13)中固定设置有第一道V形旋离式除雾器(15)和第二道V形旋离式除雾器(16)，所述的第二级水平烟道(18)中固定设置有第三道V形旋离式除雾器(19)，第一道V形旋离式除雾器(15)的前后、第二道V形旋离式除雾器(16)的前后和第三道V形旋离式除雾器(19)的前后分别设置有除雾器冲洗喷嘴(14)，所述的第二级水平烟道(18)末端设置有烟气出口(20)。

根据本实用新型，优选的，所述的烟气导流布风板通道(2)由连接在主塔体(7)的布风板组成，进一步优选的，布风板的数量为7-30道。布风板为多道钢板焊接在主塔体内壁上，隔成多条烟气通道，烟气从烟气进口(1)进入到烟气导流布风板通道(2)内使烟气分布均匀向下。

根据本实用新型，优选的，所述的烟气预湿降温喷淋层(3)共分两层，每层由设置喷嘴的喷淋管组成。喷淋管都固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋的方向都是向上的，即喷向烟气进口(1)的方向，与烟气向下的方向是相对的，向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落与烟气同向而行。

根据本实用新型，优选的，所述的脱硫除微细尘喷淋层(4)共分四层，每层由设置有喷嘴的喷淋管组成。每层喷淋管都固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋的方向都是向上的，即喷向烟气进口(1)的方向，与烟气向下的方向是相对的，向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落，与烟气同向而行。

根据本实用新型，优选的，所述三角格栅挡件层(6)共分三组，每组由两层三角格栅挡件组成，所述的三角格栅挡件为三角板，每组三角格栅挡件层(6)分别设置在脱硫除微细尘喷淋层(4)的下面。三角格栅挡件固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋液滴淋落在三角格栅挡件斜面上形成水膜，使得喷淋液由分散相的液滴，在三角格栅挡件斜面上变成连续相，与烟气全方位零距离接触。

根据本实用新型，优选的，所述的液槽(9)内设置有脱硫剂(10)，脱硫剂(10)的液面与脱硫除微细尘冲击头(8)之间留有空隙。脱硫除微细尘器冲击头(8)的下层格栅由三角矩形板组成，使其在内部形成了多条文氏矩形通道，气液进入脱硫除微细尘器冲击头(8)的文氏矩形通道内凝聚，然后再喷进液槽(9)内的脱硫剂(10)中进行水浴洗涤。

根据本实用新型，所述主塔体(7)底部液槽(9)内设置了水位控制溢流管(11)，是为了使脱硫除微细尘冲击头(8)和液槽(9)内的脱硫剂(10)的液面保持一定的距离。三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)上面分别设置了格栅挡件冲洗喷嘴(5)，在脱硫塔停止运行时进行冲洗。

根据本实用新型，优选的，第一道V形旋离式除雾器(15)、第二道V形旋离式除雾器(16)和第三道V形旋离式除雾器(19)均由旋离子呈V型排布组成；

所述的旋离子由依次平行设置的第一除雾器叶片(15-A)、第二除雾器叶片(15-B)和第三除雾器叶片(15-C)组成，第一除雾器叶片(15-A)和第二除雾器叶片(15-B)之间以及第二除雾器叶片(15-B)和第三除雾器叶片(15-C)之间形成烟气通道，第一除雾器叶片(15-A)和第三除雾器叶片(15-C)均设置有向外的凸出部，所述的凸出部由除雾器第一折片(15-2)、除雾器第二折片(15-3)和除雾器第三折片(15-4)顺次连接组成，所述的除雾器第一折片(15-2)和除雾器第二折片(15-3)均为直形板，第一除雾器叶片(15-A)中的除雾器第一折片(15-2)与第一除雾器叶片(15-A)之间形成朝向外侧的夹角，第三除雾器叶片(15-C)中的除雾器第一折片(15-2)与第三除雾器叶片(15-C)之间形成朝向外侧的夹角，除雾器第二折片(15-3)与第一除雾器叶片(15-A)和第三除雾器叶片(15-C)平行，除雾器第三折片(15-4)为圆弧形板，使得第一除雾器叶片(15-A)中除雾器第二折片(15-3)与第一除雾器叶片(15-A)之间通过除雾器第三折片(15-4)圆弧过渡，第三除雾器叶片(15-C)中除雾器第二折片(15-3)与第三除雾器叶片(15-C)之间通过除雾器第三折片(15-4)圆弧过渡；位于凸出部的烟气通道中设置有导流片(15-5)和旋离片(15-6)，所述的导流片(15-5)和旋离片(15-6)分别与第二除雾器叶片(15-B)固定设置，所述的旋离片(15-6)为半圆弧形板并且半圆弧形口朝向烟气进气通道，所述的导流片(15-5)与旋离片(15-6)切向固定设置。所有旋离子的形状是相同的。

V形旋离式除雾器的工作原理是：烟气进入除雾器旋离子内先做一个回旋180度运动，然后再做一个向左或向右旋转180度运动，形成两次气雾离心分离，最后利用在通道内拐弯处碰撞第三次气雾分离。第一道V形旋离式除雾器(15)的前后、第二道V形旋离式除雾器(16)的前后和第三道V形旋离式除雾器(19)的前后分别设置有除雾器冲洗喷嘴(14)可定时对V形旋离式除雾器冲洗。

根据本实用新型，优选的，第一道V形旋离式除雾器(15)、第二道V形旋离式除雾器(16)和第三道V形旋离式除雾器(19)的旋离子的旋离片(15-6)直径依次减小，使得高速精细处理烟气中雾滴的能力依次增强。

根据本实用新型，优选的，第一道V形旋离式除雾器(15)、第二道V形旋离式除雾器(16)和第三道V形旋离式除雾器(19)的旋离子的数量均为20-200个。

根据本实用新型，优选的，第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)相平行，所述的气液沉降烟道(17)与第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)垂直设置；

进一步优选的，第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)均为水平设置，气液沉降烟道(17)设置在第一级水平烟道(13)的下方；

进一步优选的，所述的气液沉降烟道(17)底部设置有盛液槽。这样气液沉降烟道(17)就有两个90度弯，使得烟气从上向下运行，在经过90度弯时液滴形成碰撞进而凝聚，通过自身重力加速度进一步沉降，未沉降的雾滴由于凝结增大后可被第三道V形旋离式除雾器(19)进一步除去。

本实用新型的有益效果体现在：

1、烟气从主塔体的顶部烟气进口进入塔内，通过烟气导流布风板通道把烟气均匀分布向下，在主塔体内上部设置的两层烟气预湿降温喷淋层，向上喷射的液滴与向下100度以上的热烟气接触后变成大量热蒸汽，同时产生向上的热浮力集中在主塔体的上部。对于脱除烟气中气雾状的SO₃和润湿微细尘易被捕集创造了有利条件。

2、在主塔体中上部设置的四层脱硫除微细尘器喷淋层，向上喷射液滴与向下的烟气相交，喷淋喷出的液滴高速冲破微细尘表面气膜，使微细尘之间碰撞凝聚而被捕集。喷淋液滴向上达到一定高度又转身向下淋落，与烟气二次接触，完成第二次脱硫除微细尘及脱除其他有害物质过程。在主塔体内向下淋落的液滴落在三角格栅挡件斜面上形成液膜，把喷淋液滴的分散相在三角格栅挡件斜面上变成连续相。向下淋落的液滴又不断冲刷三角格栅挡件斜面，使液膜不断更新，与烟气全方位零距离接触，完成第三次脱硫除微细尘及其他有害物质过程。由于主塔体内三角格栅挡件层的设置，使气液向下放慢了下降速度，增加了在塔内的停留时间。

3、在主塔体的下部设置的脱硫除微细尘冲击头，气液进入冲击头内在文氏矩形通道内凝聚，然后把气液混合物喷进液槽内脱硫剂中，这时脱硫剂形成大量的气泡，源源不断的涌出液面，激起大量的泡沫，形成鼓泡区，烟气中的SO₂、SO₃、HCl、HF和重金属微细尘及其他有害物质，好像在一个大型洗衣机内一遍一遍的被揉搓洗涤，完成第四次脱硫除微细尘及其他有害物质过程。

4、本实用新型对于用高硫煤来说，脱硫排放标准可低于国家标准，对于用低硫煤来说，脱硫排放标准可达5mg/m³以下，可捕集到0.6微米-1微米细尘。HCl、HF和重金属微细尘及其他有害物质的脱除率可达到超低排放。

5、在两级水平烟道中设置的三道V形旋离式除雾器，气雾在旋离子内是做回旋离心分离运动，夹带少，能适应高风速运行，具有精细处理细雾的能力，效率高。旋离子形状是半圆弧形的，在冲洗时没有死角，不堵塞。气液沉降烟道是设置在第一级和第二级水平烟道之间，烟气中的雾滴利用两次转弯互相碰撞凝聚，利用向下自身重力加速度互相之间碰撞凝聚而被捕集，由于气液沉降烟道的设置除雾器在线冲洗时不夹带。

6、主塔内会形成一个增压罐。其一，热烟气进塔后遇到喷淋液滴会形成热蒸汽产生热膨胀压力；其二，烟气和喷淋液滴在主塔体内是自上而下的，由于重力加速度的作用会产生向下的压力，两者在塔内增加的压力之和就会使塔内原有气压增加，所增加的压力对于克服本脱硫系统内的阻力是很有帮助的。

附图说明

图1为本实用新型超低排放脱硫除微细尘器的主体结构示意图。

图2为本实用新型烟气导流布风板通道A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型三角格栅挡件层B-B方向的剖视图。

图4为本实用新型脱硫除微细尘冲击头C-C方向的剖视图。

图5为本实用新型第一道V形旋离式除雾器D-D方向的剖视图。

图6为本实用新型第一道V形旋离式除雾器旋离子D-D方向的剖视图。

其中：1、烟气进口，2、烟气导流布风板通道，3、烟气预湿降温喷淋层，4、脱硫除微细尘喷淋层，5、格栅挡件冲洗喷嘴，6、三角格栅挡件层，7、主塔体，8、脱硫除微细尘冲击头，9、液槽，10、脱硫剂，11、水位控制溢流管，12、主塔体出烟口，13、第一级水平烟道，14、除雾器冲洗喷嘴，15、第一道V形旋离式除雾器，15-A、第一除雾器叶片，15-B、第二除雾器叶片，15-C、第三除雾器叶片，15-2、除雾器第一折片，15-3、除雾器第二折片，15-4、除雾器第三折片，15-5、导流片，15-6，旋离片，16、第二道V形旋离式除雾器，17、气液沉降烟道，18、第二级水平烟道，19、第三道V形旋离式除雾器，20、烟气出口。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1

如图1所示，一种超低排放脱硫除微细尘器，包括主塔体(7)和设置在主塔体(7)底部的液槽(9)，所述的主塔体(7)下部位于液槽(9)之上设置有主塔体出烟口(12)，主塔体出烟口(12)连接有第一级水平烟道(13)，所述的第一级水平烟道(13)连接有气液沉降烟道(17)，所述的气液沉降烟道(17)连接有第二级水平烟道(18)；

所述主塔体(7)的顶部设置有烟气进口(1)，主塔体(7)内自上而下依次设置有烟气导流布风板通道(2)、烟气预湿降温喷淋层(3)、脱硫除微细尘喷淋层(4)、三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)；所述的烟气预湿降温喷淋层(3)和脱硫除微细尘喷淋层(4)分别由设置有喷嘴的喷淋管组成，喷嘴喷淋的方向向上，朝向烟气进口(1)的方向；所述的三角格栅挡件层(6)由两层三角板上下错位排布组成，所述的三角板为两个矩形板组成的横截面为三角形的构件，三角板的棱角朝向烟气进口(1)的方向；所述的脱硫除微细尘器冲击头(8)由两层格栅上下错位排布组成，上层格栅由三角板组成，下层格栅由三角矩形板组成，所述的三角矩形板是三角板下方垂直设置两块矩形板形成的横截面上方为三角形、下方为矩形的构件，构成文氏矩形通道；

所述的三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)的上方均设置有格栅挡件冲洗喷嘴(5)，格栅挡件冲洗喷嘴(5)的喷嘴喷向液槽(9)的方向；所述的液槽(9)侧壁上设置有水位控制溢流管(11)；

所述的第一级水平烟道(13)中固定设置有第一道V形旋离式除雾器(15)和第二道V形旋离式除雾器(16)，所述的第二级水平烟道(18)中固定设置有第三道V形旋离式除雾器(19)，第一道V形旋离式除雾器(15)的前后、第二道V形旋离式除雾器(16)的前后和第三道V形旋离式除雾器(19)的前后分别设置有除雾器冲洗喷嘴(14)，所述的第二级水平烟道(18)末端设置有烟气出口(20)。

本实施例中，所述的烟气导流布风板通道(2)由连接在主塔体(7)的布风板组成，布风板的数量为30道。布风板为30道钢板焊接在主塔体内壁上，隔成31条烟气通道，烟气从烟气进口(1)进入到烟气导流布风板通道(2)内使烟气分布均匀向下。

所述的烟气预湿降温喷淋层(3)共分两层，每层由设置有喷嘴的喷淋管组成。喷淋管都固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋的方向都是向上的，即喷向烟气进口(1)的方向，与烟气向下的方向是相对的，向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落与烟气同方向而行。

所述的脱硫除微细尘喷淋层(4)共分四层，每层由设置有喷嘴的喷淋管组成。每层喷淋管都固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋的方向都是向上的，即喷向烟气进口(1)的方向，与烟气向下的方向是相对的，向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落，与烟气同向而行。

所述三角格栅挡件层(6)共分三组，每组由两层三角格栅挡件组成，所述的三角格栅挡件为三角板，每组三角格栅挡件层(6)分别设置在脱硫除微细尘喷淋层(4)的下面。三角格栅挡件固定在主塔体(7)内的横梁上，喷淋液滴淋落在三角格栅挡件斜面上形成水膜，使得喷淋液由分散相的液滴，在三角格栅挡件斜面上变成连续相，与烟气全方位零距离接触。

实施例2

如实施例1所述，不同的是本实施例所述的液槽(9)内设置有脱硫剂(10)，脱硫剂(10)的液面与脱硫除微细尘冲击头(8)之间留有空隙。脱硫除微细尘器冲击头(8)的下层格栅由三角矩形板组成，使其在内部形成了多条文氏矩形通道，气液进入脱硫除微细尘器冲击头(8)的文氏矩形通道内凝聚，然后再喷进液槽(9)内的脱硫剂(10)中进行水浴洗涤。

实施例3

如实施例2所述，不同的是本实施例所述主塔体(7)底部液槽(9)内设置了水位控制溢流管(11)，是为了使脱硫除微细尘冲击头(8)和液槽(9)内的脱硫剂(10)的液面保持一定的距离。三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘器冲击头(8)上面分别设置了格栅挡件冲洗喷嘴(5)，在脱硫塔停止运行时进行冲洗。

实施例4

如实施例3所述，不同的是本实施例第一道V形旋离式除雾器(15)、第二道V形旋离式除雾器(16)和第三道V形旋离式除雾器(19)均由旋离子呈V型排布组成；

所述的旋离子由依次平行设置的第一除雾器叶片(15-A)、第二除雾器叶片(15-B)和第三除雾器叶片(15-C)组成，第一除雾器叶片(15-A)和第二除雾器叶片(15-B)之间以及第二除雾器叶片(15-B)和第三除雾器叶片(15-C)之间形成烟气通道，第一除雾器叶片(15-A)和第三除雾器叶片(15-C)均设置有向外的凸出部，所述的凸出部由除雾器第一折片(15-2)、除雾器第二折片(15-3)和除雾器第三折片(15-4)顺次连接组成，所述的除雾器第一折片(15-2)和除雾器第二折片(15-3)均为直形板，第一除雾器叶片(15-A)中的除雾器第一折片(15-2)与第一除雾器叶片(15-A)之间形成朝向外侧的夹角，第三除雾器叶片(15-C)中的除雾器第一折片(15-2)与第三除雾器叶片(15-C)之间形成朝向外侧的夹角，除雾器第二折片(15-3)与第一除雾器叶片(15-A)和第三除雾器叶片(15-C)平行，除雾器第三折片(15-4)为圆弧形板，使得第一除雾器叶片(15-A)中除雾器第二折片(15-3)与第一除雾器叶片(15-A)之间通过除雾器第三折片(15-4)圆弧过渡，第三除雾器叶片(15-C)中除雾器第二折片(15-3)与第三除雾器叶片(15-C)之间通过除雾器第三折片(15-4)圆弧过渡；位于凸出部的烟气通道中设置有导流片(15-5)和旋离片(15-6)，所述的导流片(15-5)和旋离片(15-6)分别与第二除雾器叶片(15-B)固定设置，所述的旋离片(15-6)为半圆弧形板并且半圆弧形口朝向烟气进气通道，所述的导流片(15-5)与旋离片(15-6)切向固定设置。所有旋离子的形状是相同的。

第一道V形旋离式除雾器(15)、第二道V形旋离式除雾器(16)和第三道V形旋离式除雾器(19)的旋离子的旋离片(15-6)直径依次减小，使得高速精细处理烟气中雾滴的能力依次增强。

实施例5

如实施例4所述，不同的是本实施例第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)相平行，所述的气液沉降烟道(17)与第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)垂直设置；第一级水平烟道(13)和第二级水平烟道(18)均为水平设置，气液沉降烟道(17)设置在第一级水平烟道(13)的下方；所述的气液沉降烟道(17)底部设置有盛液槽。这样气液沉降烟道(17)就有两个90度弯，使得烟气从上向下运行，在经过90度弯时液滴形成碰撞进而凝聚，通过自身重力加速度进一步沉降，未沉降的液滴由于凝结增大后可被第三道V形旋离式除雾器(19)进一步除去。

本实用新型的工作过程：

如图1所示，锅炉引风机把100度以上的热烟气输送到主塔体(7)的顶部烟气进口(1)进入到烟气导流布风板通道(2)内，使整个烟气场均匀分布向下，与向上的两层烟气预湿降温喷淋层(3)相交，变成热蒸汽脱除气雾状的SO₃，喷淋液滴和烟气是相对高速运动的，微细尘被湿润后表面气膜被冲破，微细尘之间互相碰撞凝聚而被捕集。喷淋向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落，与烟气同向而行，喷淋液滴上下两次与烟气接触，增加了喷淋的密度，提高了烟气预湿降温的效率。烟气预湿降温后正式进入脱硫除微细尘喷淋层(4)内，整套喷淋区设置有四层喷淋层，喷淋喷出的液滴也是向上的，与烟气向下的流向是相对而行的，向上喷出的液滴达到一定高度又转身向下淋落，与烟气同向而行，完成第二次脱硫除微细尘及脱除其他有害物质过程。喷淋液滴向下淋落在三角格栅挡件层(6)斜面又形成液膜，烟气液混合物不断冲刷三角格栅挡件斜面，使液膜不断更新，烟气中SO₂、SO₃、微细尘、重金属及其他有害物质与三角格栅挡件斜面上的液膜全方位零距离接触，完成第三次脱硫除微细尘及其他有害物质过程。气液混合物进入到主塔体(7)下部设置的脱硫除微细尘冲击头(8)的文氏矩形通道内凝聚，然后喷进塔底部液槽(9)内脱硫剂(10)中，得到水浴洗涤。烟气中的有害物质99.99％的被脱除掉，完成第四次脱硫除微细尘及脱出其他有害物质过程。在三角格栅挡件层(6)和脱硫除微细尘冲击头(8)构件上面都设置了格栅挡件冲洗喷嘴(5)，在本实用新型停止运行时进行冲洗。为了脱硫除微细尘冲击头(8)和脱硫剂(10)的液面保持一定距离，用水位控制溢流管(11)控制着，烟气在塔内经过四次处理过程后，通过主塔体出烟口(12)进入第一级水平烟道(13)中，烟气经过第一道V形旋离式除雾器(15)除雾，经过第二道V形旋离式除雾器(16)除雾后转90度弯向下进入气液沉降烟道(17)中，烟气中夹带的雾滴在转弯时碰撞凝聚，在向下时利用自身的重力加速度碰撞凝聚，液滴都垂直落在烟道底部盛液槽中。烟气转弯90度弯进入第二级水平烟道(18)内经过第三道V形旋离式除雾器，高速精细除雾后，烟气中的雾滴绝大部分被除去，烟气中的微细酸性氧化物气溶胶及其他有害物质的气溶胶，向大气中完全达到超低排放。处理好的烟气通过烟气出口(20)进入大烟囱，被排放到大气中。