本实用新型涉及大气环境保护技术领域，特别涉及一种镁法烟气脱硫用吸收塔。
（二）
背景技术：
镁法烟气脱硫具有工艺简单、效率高、运行稳定的特点，同时具有MgO活性高、系统简单、不易结垢堵塞、占地小、易于实现全自动控制等诸多优点,镁法烟气脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用，正越来越受到人们的关注。
镁法烟气脱硫技术在世界各地都有很多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要由于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂。但由于国外的MgO价格较高，我国在引进国外脱硫技术时主要以钙法为主，镁法脱硫技术在电厂烟气脱硫中的实际应用较少，但我国有丰富的氧化镁资源，储量占全世界总量的90%以上，因此我国的电厂烟气脱硫可以因地制宜，发展镁法脱硫。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、运行稳定、节能减排的镁法烟气脱硫用吸收塔。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种镁法烟气脱硫用吸收塔，包括下方设置烟气进口、顶部设置烟气出口、内部自下而上设置喷淋层和除雾器的吸收塔，其特征在于：所述吸收塔底部安装有连通其内部的物料釜，物料釜上安装有连通喷淋层上喷淋管的循环管，循环管上安装有循环泵；物料釜内安装有侧搅拌器和连接氧化风机的通氧管。
本实用新型通过吸收塔和物料釜的一体连接，将传统镁法脱硫工艺中的吸收、氧化合为一体，直接在吸收塔内进行吸收、氧化，实现了物料的塔内循环，省去了塔外循环的附属设备，节省了投资和占地面积。
本实用新型的更优技术方案为：
所述循环管上安装有pH计，物料釜上设置有脱硫剂补加口，通过pH计实时检测物料的酸碱度，便于及时补加脱硫剂。
所述物料釜的底部设置有排放管，排放管上安装有排出泵，通过排出泵和排放管，对塔内物料进行定时排放，便于清除沉淀。
本实用新型结构简单，使用方便，简化了镁法烟气脱硫的工艺流程，节省了项目投资和装置的占地面积，不影响装置的稳定运行，实用效益非常显著。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1吸收塔，2烟气进口，3烟气出口，4喷淋层，5除雾器，6物料釜，7循环管，8循环泵，9侧搅拌器，10通氧管，11氧化风机，12 pH计，13脱硫剂补加口，14排出泵。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括下方设置烟气进口2、顶部设置烟气出口3、内部自下而上设置喷淋层4和除雾器5的吸收塔1，所述吸收塔1底部安装有连通其内部的物料釜6，物料釜6上安装有连通喷淋层4上喷淋管的循环管7，循环管7上安装有循环泵8；物料釜6内安装有侧搅拌器9和连接氧化风机11的通氧管10；所述循环管7上安装有pH计12，物料釜6上设置有脱硫剂补加口13；所述物料釜6的底部设置有排放管，排放管上安装有排出泵14。
烟气自下而上与循环喷淋的Mg(OH)2溶液逆向接触反应，除去烟气中的SO2,生成MgSO3和MgSO4，最终落入吸收塔1底部的物料釜6中，同时在物料釜6底部通入过量空气将MgSO3氧化成MgSO4，物料釜6内设置侧搅拌器9，防止物料沉淀以保证系统的正常运行。吸收塔1运行时通过循环管7上的PH计12实时监测塔内物料的PH值，当PH值接近反应所要求的最低值时，通过脱硫剂补加口13适时加入脱硫剂稳定塔内的PH值，直至塔内物料PH值达到正常标准。