基于脱硫反应塔的聚四氟乙烯防腐内衬的制作方法

本实用新型属于防腐内衬技术领域，具体是涉及基于脱硫反应塔的聚四氟乙烯防腐内衬。

背景技术：

工业排除的烟气污染物主要成分是SO₂和粉尘，对大气环境及人类造成了严重的危害。烟气脱硫除尘一体化技术能再一体化工艺工程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少，推广除尘脱硫一体化技术对改善具名生活环境、提高经济效益与区域的空气质量有着重要的意义。脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。脱硫基本可分为干法脱硫，半干法脱硫及湿法脱硫，随着国家排放标准的提高，脱硫系统的除尘效率也在不断提高，尤其湿法脱硫效果较干法脱硫效果要好的多，所以湿法脱硫成为企业的首选。不论是干法脱硫半干法脱硫还是湿法脱硫，对反应塔内部的防腐有着极高的而要求，尤其是湿法脱硫要求更为严格。

聚四氟乙烯(PTEE,F4)因为具有极好的化学稳定性，又被称为“塑料王”。氟塑料中，聚四氟乙烯消耗最大，用途最广，它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯(PTFE,F4)是当今世界上耐腐蚀性能最佳的材料之一，它能再任何种类的化学介质中长期使用，具有高度的化学稳定性及卓越的耐化学腐蚀能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于脱硫反应塔的聚四氟乙烯防腐内衬，解决长期以来喷淋塔内壁使用寿命短易于腐蚀的问题，同时将聚四氟乙烯防腐内衬代替玻璃鳞片可以解决玻璃鳞片高温易碎裂的特性，大大提高防腐层的使用寿命，降低因塔体维修而带来的脱硫脱硝成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

基于脱硫反应塔的聚四氟乙烯防腐内衬，包括内壁层、聚四氟乙烯涂层、毛刷层、转动机构；

所述聚四氟乙烯涂层包裹于毛刷层外表面，所述毛刷层周侧内表面固定有限位环，所述限位环两侧均固定有矩形条；

所述转动机构安装于毛刷层内，所述转动机构包括支撑框、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定圆管、支撑柱、毛刷环；

所述支撑框包括第一圆管、第二圆管和连接第一圆管和第二圆管的第一连接条和第二连接条；

所述第一连接条和第二连接条均为U形，所述U形底面固定有第三圆管；

所述第一锥齿轮安装于第一圆管内，所述第一锥齿轮表面固定有固定圆管，所述固定圆管周侧车有内螺纹；

所述支撑柱安装于固定圆管内，所述支撑柱周侧一端车有外螺纹，所述支撑柱穿过第二圆管；

所述毛刷环固定于支撑柱一端；

所述第二锥齿轮安装于第三圆管内，所述第二锥齿轮底面固定有转动轴。

进一步地，所述限位环横截面为腰形。

进一步地，所述矩形条侧面均开有条形槽，所述第二连接条底面固定有限位块，所述限位块与条形槽配合。

进一步地，所述第一圆管和第二圆管的圆心位于同一条铅垂线上。

进一步地，所述第二圆管周侧内表面对称固定有限位条，所述支撑柱周侧另一端对称开有限位槽，所述限位槽与限位条配合。

进一步地，所述支撑柱与固定圆管啮合。

进一步地，所述转动轴通过轴承与限位环配合。

本实用新型的有益效果：

聚四氟乙烯最大的优点是耐化学腐蚀，基本上对所有物质都具有抗腐蚀性除了氟化物和碱性金属液，极好的耐化学腐蚀性，不溶解或溶胀于任何已知溶剂中，即使在高温下王水对其也不能起作用。此特性可以应用于任何成分烟气脱硫脱硝的防腐蚀；聚四氟乙烯在-196-260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，他在250℃的温度下不融化，这点基本保证了能满足脱硫的需求温度，高温下不易裂，提高其使用寿命；聚四氟乙烯具有杰出的阻燃性：满足了干法脱硫的高温条件下的安全性；聚四氟乙烯有塑料中最佳的老化寿命，能最大程度的节约成本，延长其使用寿命；聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，对塔体后期检修清理带来了很大的便捷性；同时由于聚四氟乙烯的无毒性，甚至能用于人工心肺装置，因此在用于反应塔防腐内衬时，不会对施工安装人员做成身体伤害，也不会对周围环境造成污染。

本实用新型公开的转动机构可以通过第二锥齿轮带动毛刷层上下移动，对聚四氟乙烯残留的灰尘和化学物质进行清洗，同时毛刷环在第一锥齿轮的带动下上下移动清洗毛刷层内壁，实现彻底清洁，保证脱硫反应塔的正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型爆炸视图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型毛刷层剖视图。

图4是本实用新型支撑框结构示意图。

图5是本实用新型转动机构结构示意图。

具体实施方式

基于脱硫反应塔的聚四氟乙烯防腐内衬，包括内壁层1、聚四氟乙烯涂层2、毛刷层3、转动机构4，如图1、2所示；

所述内壁层1包裹于聚四氟乙烯涂层2外表面，所述聚四氟乙烯涂层2包裹于毛刷层3外表面；

如图3所示，所述毛刷层3周侧内表面固定有限位环301，所述限位环301横截面为腰形，限位环301两侧均固定有矩形条302，所述矩形条302侧面均开有条形槽303；

如图5所示，所述转动机构4安装于毛刷层3内，转动机构4包括支撑框401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、固定圆管404、支撑柱405、毛刷环406，其中，第一锥齿轮402与第二锥齿轮403啮合；

如图4所示，所述支撑框401包括第一圆管4011、第二圆管4012和连接第一圆管4011和第二圆管4012的第一连接条4013和第二连接条4014，所述第一圆管4011和第二圆管4012的圆心位于同一条铅垂线上，其中，第二圆管4012周侧内表面对称固定有限位条4017；

所述第一连接条4013和第二连接条4014均为U形，所述第二连接条4014位于U形底面固定有第三圆管4015，第二连接条4014底面固定有限位块4016，所述限位块4016与条形槽303配合；

所述第一锥齿轮402通过轴承安装于第一圆管4011内，较优的，第一锥齿轮402通过电机驱动转动，第一锥齿轮402表面固定有固定圆管404，所述固定圆管404周侧车有内螺纹；

所述支撑柱405安装于固定圆管404内，支撑柱405周侧一端车有外螺纹，周侧另一端对称开有限位槽4051，支撑柱405与固定圆管404啮合，支撑柱405穿过第二圆管4012，所述限位槽4051与限位条4017配合；

所述毛刷环406固定于支撑柱405一端，较优的，毛刷环406固定于限位槽4051一端；

所述第二锥齿轮403安装于第三圆管4015内，第二锥齿轮403底面固定有转动轴4031，转动轴4031通过轴承与限位环301配合，较优的，转动轴4031不固定于第二锥齿轮403底面圆心处。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。