一种加工生物燃料用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物燃料加工技术领域，具体为一种加工生物燃料用粉碎装置。

背景技术：

生物燃料泛指由生物体组成或转化的固体、液体或气体燃料。它是可再生能源开发利用的重要方向，具有良好的可贮藏性和可运输性，可提供可替代石油的液体燃料。狭义的生物燃料仅指液体生物燃料，主要包括燃料乙醇、生物柴油和航空生物燃料等。生物燃料可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便、食品加工业的有机废水废渣、城市垃圾，还可利用低质土地种植各种各样的能源植物。生物燃料的生产过程中，会将粗原料粉碎加工，而由于生物燃料内含有很多高纤维的材料，甚至混合有粘性较大的材料，在粉碎时很难加工彻底，使得之后的搅拌、混合出的生物燃料的质量较低，燃烧效果较差。为此，我们提出一种加工生物燃料用粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工生物燃料用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工生物燃料用粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上端中部设有进料斗，所述进料斗内腔设有下料仓，所述进料斗侧壁内部设有加热仓，所述加热仓左端上侧和右端下侧分别深色有热气出口和热气进口，所述粉碎壳体内腔中部固定安装有支撑板，所述支撑板上下亮度分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机上端和第二电机底端分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴顶端固定连接有托盘，所述托盘上端面中部设有凸块，所述托盘上端面边缘设有盘沿，所述第二转轴侧壁固定安装有切割刀片，所述切割刀片侧壁外围设有尖齿，所述粉碎壳体前侧面下部设有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机后端分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴侧壁均设有粉碎齿，所述粉碎壳体内腔底端设有出料斗，所述出料斗上侧设有筛网。

优选的，所述托盘位于进料斗的正下方，所述凸块呈锥形，所述盘沿呈螺旋形。

优选的，所述切割刀片的数量不少于三个，呈圆形，所述第二转轴固定安装在切割刀片的中部。

优选的，所述第三转轴上的粉碎齿和第四转轴上的粉碎齿啮合，且第三转轴位于第四转轴左侧。

优选的，所述筛网位于第三转轴和第四转轴的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工生物燃料用粉碎装置，通过在进料斗内设有加热仓，能够给进入的材料加热烘干，降低其水分，从而能够降低其粘性，方便切割粉碎；通过设置托盘和螺旋形的盘沿，使得材料在托盘上沿着盘沿做离心运动时，能够从螺旋形的盘沿缝隙中被甩出，能够筛选出较为完整优质的生物燃料，提高了生物燃料加工的质量；通过设置切割刀片和其上的尖齿，能够转动切割生物燃料材料，能够将生物燃料中纤维素含量较高的植物轻易切碎，大大提高了切割效果；通过设置筛网，能够筛选出粉碎后大小合适的材料，而不合适的材料将继续粉碎，提高了出料的质量。本实用新型加工生物燃料质量高，粉碎效果好，出料质量高，适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型切割刀片的结构示意图。

图中：1粉碎壳体、2进料斗、21下料仓、22加热仓、23热气出口、24热气进口、3支撑板、4第一电机、41第一转轴、42托盘、43凸块、44盘沿、5第二电机、51第二转轴、52切割刀片、53尖齿、6第三电机、61第三转轴、62粉碎齿、7第四电机、71第四转轴、8筛网、9出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工生物燃料用粉碎装置，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1上端中部设有进料斗2，所述进料斗2内腔设有下料仓21，所述进料斗2侧壁内部设有加热仓22，所述加热仓22左端上侧和右端下侧分别深色有热气出口23和热气进口24，热气进口24向加热仓22通入热气，给下料仓21内的材料加热烘干，降低其粘性。所述粉碎壳体1内腔中部固定安装有支撑板3，所述支撑板3上下亮度分别固定连接有第一电机4和第二电机5，所述第一电机4上端和第二电机5底端分别连接有第一转轴41和第二转轴51，所述第一转轴41顶端固定连接有托盘42，所述托盘42上端面中部设有凸块43，所述托盘42上端面边缘设有盘沿44，所述托盘42位于进料斗2的正下方，所述凸块43呈锥形，所述盘沿44呈螺旋形，第一电机4将带动第一转轴41转动，从而带动托盘42转动，而托盘42上的材料将随着托盘42的转动沿着盘沿44做离心运动，而螺旋形的盘沿44将会将较重的生物材料甩出，而一些灰尘等细小的碎片件在凸块42的阻挡下将保留在托盘42内，提高了生物燃料的质量。所述第二转轴51侧壁固定安装有切割刀片52，所述切割刀片52侧壁外围设有尖齿53，所述切割刀片52的数量不少于三个，呈圆形，所述第二转轴51固定安装在切割刀片52的中部，第二电机5将带动第二转轴51转动，从而带动切割刀片52上的尖齿53转动切割被甩出的生物材料，提高了对生物燃料的切割效果。所述粉碎壳体1前侧面下部设有第三电机6和第四电机7，所述第三电机6和第四电机7后端分别连接有第三转轴61和第四转轴71，所述第三转轴61和第四转轴71侧壁均设有粉碎齿62，所述第三转轴61上的粉碎齿62和第四转轴71上的粉碎齿62啮合，且第三转轴61位于第四转轴71左侧，第三电机6和第四电机7将带动第三转轴6和第四转轴7上的粉碎齿62对切割后的生物燃料进行粉碎处理。所述粉碎壳体1内腔底端设有出料斗9，所述出料斗9上侧设有筛网8。所述筛网8位于第三转轴61和第四转轴71的下侧，粉碎处理后的材料落入筛网8筛选，从筛网8漏入出料斗9，从出料斗9底端完成出料。

工作原理：生物燃料从进料斗2进入，同时，热气进口24向加热仓22通入热气，给下料仓21内的材料加热烘干，降低其粘性，材料经过进料斗2落入粉碎壳体1内的托盘42上，启动第一电机4，第一电机4将带动第一转轴41转动，从而带动托盘42转动，而托盘42上的材料将随着托盘42的转动沿着盘沿44做离心运动，而螺旋形的盘沿44将会将较重的生物材料甩出，而一些灰尘等细小的碎片将保留在托盘42内，提高了生物燃料的质量，启动第二电机5，第二电机5将带动第二转轴51转动，从而带动切割刀片52上的尖齿53转动切割被甩出的生物材料，提高了对生物燃料的切割效果，启动第三电机6和第四电机7，第三电机6和第四电机7将带动第三转轴6和第四转轴7上的粉碎齿62对切割后的生物燃料进行粉碎处理，粉碎处理后的材料落入筛网8筛选，从筛网8漏入出料斗9，从出料斗9底端完成出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。