粉尘收集系统的制作方法

本实用新型属于粉尘收集领域，具体涉及粉尘收集系统。

背景技术：

现有的打磨机除尘系统简单，除尘过程中，粉尘袋长时间使用后，需要更换，更换过程中，整个系统就要停机，影响整体的生产效率。

更换时，工人需要把整块固定装置全部拆卸，然后进行重新安装，十分麻烦，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供粉尘收集系统，来解决现有的粉尘袋长时间使用后，更换困难，更换周期长的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

粉尘收集系统，包括打磨台，所述的打磨台的一侧设置有风扇，所述的打磨台的另一侧设置有进气口，所述的进气口通过气管连接有除尘设备，所述的除尘设备包括接灰斗和位于接灰斗上方的粉尘袋，所述的粉尘袋上连接有气管，所述的气管上固定设置有弹簧，所述的气管卷绕在支撑轴上，所述的支撑轴的两侧设置有轴承座，轴承座的一侧设置有驱动手柄。更换粉尘袋简单，无需整体全部拆卸，只需要单独拆卸粉尘袋即可，拆卸简单，节省人工。

作为优选，所述的粉尘袋上设置有安装座，所述的安装座与气管的前端通过螺纹连接。螺纹对接连接强度高，也可以改为卡扣式或者其他连接方式。

作为优选，所述的驱动手柄上设置有弹性垫。防止转动过程中手部收到伤害。

作为优选，所述的除尘设备的一侧固定设置有梯子。梯子高度可以调节，由于设备较高，设置梯子方便人攀爬。

作为优选，所述的接灰斗的一侧设置有高压风机。高压风机进一步引导粉尘进入除尘设备。

与现有技术相比：当粉尘袋使用一段时间后，无需把整块都拆卸下来，只需要旋转支撑轴，把粉尘袋卷绕至最上方，单独拆卸粉尘袋即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉尘袋的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

粉尘收集系统，包括打磨台2，所述的打磨台2的一侧设置有风扇1，所述的打磨台2的另一侧设置有进气口3，所述的进气口3通过气管4连接有除尘设备，所述的除尘设备包括接灰斗5和位于接灰斗5上方的粉尘袋6，所述的粉尘袋6上连接有气管8，所述的气管8上固定设置有弹簧7，所述的气管8卷绕在支撑轴9上，所述的支撑轴9的两侧设置有轴承座，轴承座的一侧设置有驱动手柄10，所述的粉尘袋6上设置有安装座61，所述的安装座61与气管8的前端通过螺纹连接，所述的驱动手柄10上设置有弹性垫，所述的除尘设备的一侧固定设置有梯子11，所述的接灰斗5的一侧设置有高压风机12。

在使用过程中，风扇1把打磨台的粉尘吹入至进气口3，进气口3进行导流后，从气管4进入至除尘设备，高压风机12协助风扇1完成引导作用。

粉尘袋6不断的粘附粉尘，粘附一段时间后，充气装置9打开，使得粉尘袋6充气膨胀，把粘附的粉尘抖落，落入至接灰斗5内，进行下一段时间的吸附作用，长时间使用后，粉尘袋6失效，粘附效果差，需要进行更换。

更换过程中，手动转动驱动手柄10，由于支撑轴9设置于轴承座内，轴承座内设置有轴承，使得支撑轴9旋转时摩擦力大大减小，带动支撑轴9逆时针旋转，旋转后带动粉尘袋6上升，上升过程中，由于弹簧7的抖动作用，多个粉尘袋6之间相互碰触摩擦，把大部分的粉尘抖落。

当提升至最高点时，拧开安装座61与气管8的连接处，换上新的粉尘袋6，全部换完后，再次转动驱动手柄10，带动支撑轴9顺时针旋转，回到初始位置。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。