本实用新型涉及农药化工技术领域，尤其涉及一种吡唑醚菌酯生产用的缩合釜。
背景技术：
吡唑醚菌酯为新型广谱杀菌剂。作用机理为线粒体呼吸抑制剂，即通过在细胞色素合成中阻止电子转移。具有保护、治疗、叶片渗透传导作用。吡唑醚菌酯乳油经田间药效试验结果表明对黄瓜白粉病、霜霉病和香蕉黑星病、叶斑病、菌核病等有较好的防治效果。
在吡唑醚菌酯的生产过程中，需要将溶剂、原料和催化剂进行缩合，现有的用于生产吡唑醚菌酯的缩合釜结构简单，常常达不到满意的缩合效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种优化缩合效果、提高生产效率的吡唑醚菌酯生产用的缩合釜。
本实用新型所采用的技术方案是：一种吡唑醚菌酯生产用的缩 合釜，包括釜体，所述釜体上端设有蒸汽入口、进料装置和温度计插孔，所述釜体一侧设有搅拌装置，所述釜体另一侧设有蒸汽出口和出料口；所述进料装置包括设在釜体顶部的进料口和设在进料口处的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过管道依次与蠕动泵、电磁阀和滴加罐相连接；所述搅拌装置包括设在釜体一侧的搅拌口、电机、与电机固定连接的转轴以及设置于该转轴上的搅拌器，所述搅拌器包括浆式叶轮和推进式叶轮，一动力机构设置于所述釜体的外侧，所述转轴穿过所述搅拌口伸入至釜体内；所述釜体侧壁外部设有保护层，所述釜体侧壁内部设有钛合金层。
进一步地，所述浆式叶轮和推进式叶轮分别设有两个，两个浆式叶轮和两个推进式叶轮间隔安装在转轴上。
进一步地，所述温度计插孔边缘由里到外依次设有隔热材料环和软质橡胶环。
本实用新型提供的吡唑醚菌酯生产用的缩合釜的有益效果是：本实用新型的缩合釜设置的搅拌装置采用组合式搅拌，既保证了循环量，又保证了剪切效果；设置的进料装置使得反应过程中的物料充分混合；釜体侧壁设有保护层，使得缩合釜的寿命得以提高，从而该缩合釜减少了生产时间、优化了缩合效果和提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中：1为釜体、2为蒸汽入口、3为温度计插孔、4为蒸汽出口、5为出料口、6为进料口、7为雾化喷嘴、8为蠕动泵、9为电磁阀、 10为滴加罐、11为搅拌口、12为电机、13为转轴、15为侧壁、16为保护层、17为钛合金层、18为浆式叶轮、19为推进式叶轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参照图1，一种吡唑醚菌酯生产用的缩合釜，包括釜体1，釜体1上端设有蒸汽入口2、进料装置和温度计插孔3，温度计插孔3边缘由里到外还依次设有隔热材料环和软质橡胶环；釜体1一侧设有搅拌装置，釜体1另一侧设有蒸汽出口4和出料口5；所述进料装置包括设在釜体顶部的进料口6和设在进料口6处的雾化喷嘴7，雾化喷嘴7通过管道依次与蠕动泵8、电磁阀9和滴加罐10相连接；所述搅拌装置包括设在釜体一侧的搅拌口11、电机12、与电机12固定连接的转轴13以及设置于转轴13上的搅拌器，搅拌器包括两个浆式叶轮18和两个推进式叶轮19，且两个浆式叶轮18和两个推进式叶轮19间隔安装在转轴上，动力机构12设置于釜体1的外侧，转轴13穿过搅拌口11伸入至釜体1内；釜体1侧壁15外部设有保护层16，釜体1侧壁15内部设有钛合金层17。
本实用新型的缩合釜设置的搅拌装置采用组合式搅拌，既保证了循环量，又保证了剪切效果；设置的进料装置使得反应过程中的物料 充分混合；釜体侧壁设有保护层，使得缩合釜的寿命得以提高，从而该缩合釜减少了生产时间、优化了缩合效果和提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。