一种电池材料石墨粉碎除磁装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种电池材料石墨粉碎除磁装置。

背景技术：

目前，锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品然而现有的锂离子电池负极材料下料用除铁装置在使用过程中存在着一些不足之处，首先，其除铁大多只经过除铁板除铁，这种流通的方式除铁精度较低，往往达不到工作所要求的效果；其次，装置的混合仓及除铁板在清洗时均需要将其拆下才能进行清洗，这样会加大工作人员的工作量，且较为耗时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池材料石墨粉碎除磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池材料石墨粉碎除磁装置，包括粉碎装置和除磁装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、电机、转轴、刀片、控制器、透明块、底板、厚板、薄板、输料器和输料管；所述入料口固接在粉碎装置的左上方位置；所述电机固接在粉碎装置的右侧位置；所述转轴垂直固接在电机的左侧中心位置；所述刀片若干个均匀固接在转轴上；所述控制器固接在转轴的左侧，粉碎装置的外部；所述底板固接在转轴的正下方位置，底板中间位置有135度夹角；所述厚板固接在底板的两端位置；所述薄板固接在底板中心位置，连接在厚板上；所述输料器固接在电机的正下方位置；所述输料管下端固接在输料器的正上方，上端固接在粉碎装置的右上方位置；所述除磁装置设置有磁性筛网、支撑轴、滑块、滑槽、成品储存箱、转点、把手和原料储存箱；所述支撑轴垂直固接在磁性筛网左下方；所述滑块设置有两个分别固接在支撑轴的下方和磁性筛网的右下方位置；所述滑槽设置在磁性筛网的正下方位置；所述成品储存箱固接在滑槽的正下方位置；所述转点设置有三个，分别固接在磁性筛网的左上方、成品储存箱的左上方和原料储存箱的右上方位置；所述把手设置有三个，分别固接在三个转点的下方位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固器固接在入料口的正下方位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透明块固接在控制器的上方位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁性筛网倾斜45度固接在底板的正下方位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料储存箱固接在输料器的正下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器控制入料口的开启和关闭；电机带动转轴转动；转轴带动刀片对原料石墨进行粉碎；使用者透过透明块观察粉碎装置的内部情况；控制器控制薄板缩入或者伸出厚板内部，薄板伸出使底板关闭，缩入使底板打开；磁性筛网起到筛选合格碎料和除铁的作用；支撑轴起到支撑磁性筛网的作用；滑块在滑槽内滑动；成品储存箱起到储存成品的作用；使用者使用把手通过转点起到打开磁性筛网左侧、成品储存箱和原料储存箱的作用；原料储存箱起到储存原料的作用；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池材料石墨粉碎除磁装置的结构示意图。

图2为电池材料石墨粉碎除磁装置中磁性筛网结构示意图。

图3为电池材料石墨粉碎除磁装置中底板结构示意图。

图中：1-粉碎装置，2-除磁装置，3-入料口，4-紧固器，5-控制器，6-透明块，7-电机，8-输料管，9-输料器，10-转点，11-把手，12-成品储存箱，13-原料储存箱，14-刀片，15-转轴，16-磁性筛网，17-滑槽，18-滑块，19-支撑轴，20-厚板，21-薄板，22-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池材料石墨粉碎除磁装置，包括粉碎装置1和除磁装置2；所述粉碎装置1设置有入料口3、紧固器4、电机7、转轴15、刀片14、控制器5、透明块6、底板22、厚板20、薄板21、输料器9和输料管8；所述入料口3固接在粉碎装置1的左上方位置，原料由入料口3进入粉碎装置1中；所述紧固器4固接在入料口3的正下方位置，紧固器4控制入料口3的开启和关闭；所述电机7固接在粉碎装置1的右侧位置；所述转轴15垂直固接在电机7的左侧中心位置，电机7带动转轴15转动；所述刀片14若干个均匀固接在转轴15上，转轴15带动刀片14对原料石墨进行粉碎；所述控制器5固接在转轴15的左侧，粉碎装置1的外部；所述透明块6固接在控制器5的上方位置，使用者透过透明块6观察粉碎装置1的内部情况；所述底板22固接在转轴15的正下方位置，底板22中间位置有135度夹角；所述厚板20固接在底板22的两端位置；所述薄板21固接在底板中心位置，连接在厚板20上，控制器5控制薄板21缩入或者伸出厚板20内部，薄板21伸出使底板22关闭，缩入使底板22打开；所述输料器9固接在电机7的正下方位置；所述输料管8下端固接在输料器9的正上方，上端固接在粉碎装置1的右上方位置；所述除磁装置2设置有磁性筛网16、支撑轴19、滑块18、滑槽17、成品储存箱12、转点10、把手11和原料储存箱13；所述磁性筛网16倾斜45度固接在底板22的正下方位置，磁性筛网16起到筛选合格碎料和除铁的作用；所述支撑轴19垂直固接在磁性筛网16左下方，支撑轴19起到支撑磁性筛网16的作用；所述滑块18设置有两个分别固接在支撑轴19的下方和磁性筛网16的右下方位置；所述滑槽17设置在磁性筛网16的正下方位置，滑块18在滑槽17内滑动；所述成品储存箱12固接在滑槽17的正下方位置，成品储存箱12起到储存成品的作用；所述转点10设置有三个，分别固接在磁性筛网16的左上方、成品储存箱12的左上方和原料储存箱13的右上方位置；所述把手11设置有三个，分别固接在三个转点10的下方位置，使用者使用把手11通过转点10起到打开磁性筛网16左侧、成品储存箱12和原料储存箱13的作用；所述原料储存箱13固接在输料器9的正下方位置，原料储存箱13起到储存原料的作用。

原理说明：将原料石墨由入料口3倒入粉碎装置1中，利用紧固器4关闭入料口3同时打开电机7通过转轴15带动刀片14对原料石墨进行粉碎，使用者透过透明块6观察粉碎情况，时机合适时利用控制器5控制底板22打开，使碎料落在倾斜的磁性筛网16上，合格的原料透过筛网落入成品储存箱12中，铁料吸附在磁性筛网16上，然后过大的碎料通过筛网落入输料器9中，输料器9利用输料管8使碎料从新落入粉碎装置1中进行粉碎，直到合格落入成品储存箱12中，使用完毕后通过把手11和转点10打开磁性筛网16左侧位置，利用滑块拉出磁性筛网16方便清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。