本实用新型涉及剥离液废液回收领域，具体地说涉及一种处理剥离液回收产生的不凝气体的装置。
背景技术：
剥离液回收时，会产生一系列的不凝气体，这些气体均溶于水，现有技术中对此类气体的处理方式，大多是采用催化燃烧或者吸收工艺。经跟踪监测合肥市某工厂气体排放情况，不经过防治措施的非甲烷总烃浓度为15000mg/m3，排放速率0.21Kg/h，水吸收处理效率达到93％-95％，排放余量不大，导致排放浓度在110mg/m3(排放标准是非甲烷总烃排放浓度为120mg/m3，排放速率为41.43Kg/h)，运行过程稍有不慎就会有尾气排放超标的隐患，且系统气阻较大，经过污染防治措施的废气具有小流量特点，气流容易形成气阻，造成间歇式的一股股气流汇集溢出的情况，这对有机废气排放检测不利，并且容易导致浓度的超标排放。
目前主要靠操作人员不停的换真空泵水箱和吸收水槽的水(通过系统真空度来判断)，以及监管人员强有力的监督才能保证达标排放，而且对操作人员和监管人员要求也很高，需要较高的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需监管、操作方便、能有效保证尾气排放达标的处理剥离液回收产生的不凝气体的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种处理剥离液回收产生的不凝气体的装置，包括抽气机构、吸收水槽和通风机，所述抽气机构由两台以上的真空泵并联构成，所述抽气机构的进气口与剥离液回收装置连通，所述抽气机构的出气口通过第一管道与所述吸收水槽连通，用于将不凝气体抽出并导入吸收水槽，所述吸收水槽通过第二管道与所述通风机连通，所述第二管道上沿着气体流动方向依次安装有负压压力表、调节阀以及风门。
进一步地，所述第一管道与所述第二管道之间连接有衔通管，所述衔通管上安装有第一阀门，且所述衔通管与所述第二管道的连接点位于所述负压压力表的前侧。
进一步地，还包括两条以上的活性炭吸附回路，所述活性炭吸附回路由第三管道以及安装在第三管道上的活性炭吸附罐构成，所述第三管道的两端分别连接在所述第二管道上。
进一步地，所述通风机的出风口连接有排气管，所述排气管上安装有出口压力表。
进一步地，所述第二管道和所述通风机之间连接有旁通管，所述旁通管与所述第二管道的连接点位于所述负压压力表的前侧。
进一步地，所述排气管的末端设有排气筒。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过真空泵吸收剥离液回收过程中的不凝气体，同时真空泵水箱也进行了第一次的对不凝气体的水吸收，之后不凝气体进入吸收水槽进行第二次的水吸收，剩余气体在通风机的作用下经第二管道排出，负压压力表检测到的压力数据传递给调节阀，由于有些气体容易挥发，给负压压力表设定一个微负压值，若吸收水槽出气至通风机的压力大于设定值，则调节阀关小，若压力低于设定值，则调节阀开大，这样，一方面可始终维持吸收水槽内是微负压状态，通风机不至于把吸收水槽内本来溶于水中的气体抽走(吸收液为副产品)，另一方面消除了气阻，大大降低了尾气排放浓度，保证尾气排放达标。
本实用新型新增通风机对尾气进行处理，该装置投资小，无需监管，操作方便，不仅能降低尾气排放浓度，而且能大大减少活性炭的使用，降低了运行成本，大大增加了收益。
本实用新型有机废气排放达标，其中非甲烷总烃排放浓度<3mg/m3，排放速率<0.1Kg/h，远低于排放标准的120mg/m3及41.43Kg/h。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记为：10抽气机构、101真空泵、20吸收水槽、30通风机、40第一管道、50第二管道、501负压压力表、502调节阀、503风门、60衔通管、601第一阀门、70活性炭吸附回路、701第三管道、702活性炭吸附罐、80排气管、801出口压力表、802排气筒、90旁通管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1。
本实用新型处理剥离液回收产生的不凝气体的装置，包括抽气机构10、吸收水槽20和通风机30，所述抽气机构10由两台以上的真空泵101并联构成，所述抽气机构10的进气口与剥离液回收装置连通，所述抽气机构10的出气口通过第一管道40与所述吸收水槽20连通，用于将不凝气体抽出并导入吸收水槽20，所述吸收水槽20通过第二管道50与所述通风机30连通，所述第二管道50上沿着气体流动方向依次安装有负压压力表501、调节阀502以及风门503。
本实用新型通过真空泵吸收剥离液回收过程中的不凝气体，然后通过吸收水槽吸收易溶于水的不凝气体，剩余的气体在通风机的作用下经第二管道排出，负压压力表检测到的压力数据传递给调节阀，由于有些气体容易挥发，给负压压力表设定一个微负压值(如90KPa)，若吸收水槽出气至通风机的压力大于设定值，则调节阀关小，若压力低于设定值，则调节阀开大，这样，一方面可始终维持吸收水槽内是微负压状态，通风机不至于把吸收水槽内本来溶于水中的气体抽走，另一方面消除了气阻，大大降低了尾气排放浓度，保证尾气排放达标。
具体实施中，吸收水槽20可设一级或两级以上。
在一实施例中，所述第二管道50和所述通风机30之间连接有旁通管90，所述旁通管90与所述第二管道50的连接点位于所述负压压力表501的前侧。旁通管90的作用是将经过处理措施后的废气直接引至通风机，最后进入排气筒中排放。
在一实施例中，所述第一管道40与所述第二管道50之间连接有衔通管60，所述衔通管60上安装有第一阀门601，且所述衔通管60与所述第二管道50的连接点位于所述负压压力表501的前侧。衔通管60用于直接排放某些无需吸收的废气，以及检修吸收水槽时使用。
在一实施例中，还包括两条以上的活性炭吸附回路70，所述活性炭吸附回路70由第三管道701以及安装在第三管道701上的活性炭吸附罐702构成，所述第三管道701的两端分别连接在所述第二管道50上，且所述第三管道701的一端与所述第二管道50的连接点位于所述衔通管60与所述第二管道50的连接点的前侧，所述第三管道701的另一端与所述第二管道50的连接点位于所述衔通管60与所述第二管道50的连接点和所述负压压力表501之间。活性炭吸附回路可以作为保险处置单元，使用时，部分不凝气体进入活性炭吸附回路被活性炭吸附罐702内的活性炭进行吸附处理，可以进一步降低排放量。
在一实施例中，所述通风机30的出风口连接有排气管80，所述排气管80上安装有出口压力表801。排气管80用于排出达标后的气体，出口压力表801用于指示通风机是否正常工作。进一步地，所述排气管80的末端设有排气筒802。用于将气体向高处排放。
本实用新型中通风机的作用是将剥离液回收系统中未经吸收的废气(处理效率之外的极少量)引至排气筒中(有组织排放)，克服气阻并顺利实现高空排放；另外通风机与废气进气管道之间设置负压压力表，并通过调节阀实现微负压的自动设置，控制通风机进气口的风门，目的是将少量未被污染防治措施处理掉的废气全部引至排气筒，并保证气压的稳定。但都是达标排放，具体可见后检测结果。
本装置运行后，非甲烷总烃的两次排放检测结果见下表1和表2：
表1
表2
从表1和表2可以看出，本实用新型能够保证非甲烷总烃排放浓度<3mg/m3，排放速率<0.1Kg/h，远低于排放标准的120mg/m3及41.43Kg/h。
本实用新型主体工艺运行稳定，正常采出合格产品。
本实用新型大大延长了活性炭的使用周期，且从运行结果来看，活性炭吸附单元可以作为保险处置单元。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。