石料破碎筛分系统的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种石料破碎筛分系统。

背景技术：

现有的石料破碎筛分系统主要由破碎机，振动筛，输送机等设备组成。粉碎振动的石料一般掺杂有铁件、轻质塑料等杂质，石料的破碎不充分，输送过程中杂质容易堵塞输送机及振动筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石料破碎筛分系统，以减少破碎过程的杂质，实现循环处理。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

石料破碎筛分系统，包括依次连接的反击式破碎机、输送管道、振动筛分装置、送料管道及料仓，还包括分拣平台及循环管道，所述的分拣平台设置在反击式破碎机与输送管道之间，所述的分拣平台上安装有除铁器；所述的振动筛分装置设置有若干筛分出口，筛分出口设置不同规格的筛网，筛网的孔径从上端至下端由大至小，上端筛网出口通过循环管道与反击式破碎机入口连通，其余筛网出口通过送料管道与料仓连通。

进一步地，还包括轻物质处理器，其一端与振动筛分装置连接，另一端与料仓连通。

进一步地，还包括收尘装置，其与输送管道连接。

其中，还包括给料机，所述的给料机设于反击式破碎机入口上方。

其中，所述的反击式破碎机内部还设置有喷淋装置。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构合理，通过分拣平台的设置，将杂质及时清除掉，防止杂质堵塞输送管道和振动筛分装置。振动筛上端大颗粒石块通过循环管道回至破碎机内进行二次破碎，使整个系统封闭连接，实现石料的充分利用。本实用新型有效的降低了破碎过程的空气污染，减少对周围环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向示意图。

主要组件符号说明：

1：给料机，2：反击式破碎机，3：分拣平台，4：输送管道，5：振动筛分装置，6：送料管道，7：料仓，8：循环管道，9：喷淋装置，10：除铁器，11：轻物质处理器，12：收尘装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了石料破碎筛分系统，包括依次连接的给料机1、反击式破碎机2、分拣平台3、输送管道4、振动筛分装置5、送料管道6、料仓7，振动筛分装置5通过循环管道8与反击式破碎机2连接。给料机1设于反击式破碎机2入口上方。反击式破碎机2内部设置有喷淋装置9。分拣平台3上安装有除铁器10。振动筛分装置5连接一轻物质处理器11。输送管道4不同部位连接收尘装置12。

振动筛分装置5设置有若干筛分出口，筛分出口设置不同规格的筛网，筛网的孔径从上端至下端由大至小，上端筛网出口通过循环管道8与反击式破碎机2入口连通，其余筛网出口通过送料管道6与料仓7连通。本实施例中设置有三种规格的石料筛分，对应的料仓7分隔为三个筛分料口及两个处理料口，筛分的石料规格为直径范围在以下区间：0～2mm，2～5mm，5～8mm，此外料仓7还单独分隔两块处理料口：粉尘收集料口及8～30mm处理料口。直径大于30mm的石料则通过循环管道8回至反击式破碎机2内进行二次破碎。

如图2所示，本系统使用时，给料机1将石料原料运至反击式破碎机2的上端入口处，石料经反击式破碎机2破碎时粉尘在喷淋装置9的作用下沉淀至反击式破碎机2的底部。经破碎后的石料进入分拣平台3，经过除铁器10，除铁器10上的磁板产生强大的磁场吸引力，将混杂在石料中的铁磁性杂质清除。经除杂的石料继续进入输送管道4，在输送管道4中产生的粉尘经收尘装置12除尘，收尘装置12将粉尘收集并运输至料仓7内内的粉尘收集料口。石料经输送管道4运送至振动筛分装置5，进入振动筛分装置5的石料中轻质的塑料、纸片、木屑经振动风吹进入轻物质处理器11处理，轻物质处理器处理后的物料进入8～30mm处理料口。石料经筛网筛分后经送料管道6进入料仓7对应的料口。直径过大的石料通过循环管道8回至反击式破碎机2内进行二次破碎，重复上述过程。

综上，本实用新型系统用于石料的破碎筛分效果好，减轻了空气污染，便于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。