一种纺织品印染用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织品印染用原料搅拌装置。

背景技术：

在棉纺织品印染中的印染助剂是由两种或两种以上不相溶的物质组成，怎样使印染助剂中不相溶的物质混合在一起，形成均质稳定的混合物，就需要借助印染搅拌装置的搅拌作用而现有技术中的印染搅拌装置一般结构设计不太合理，搅拌过程中搅拌作用力弱，搅拌效果较差，使得搅拌不够充分，混合不均匀、易生成沉淀，而且需要较长时间才能够将印染助剂混匀，工作效率低，能耗高，另外，由于印染助剂自身的粘度比较高，因此，现有的印染搅拌装置内壁上会存在严重粘料的问题，随着粘料的不断增加，就会形成大块粘壁层，大块粘壁层干固后脱落，会造成印染助剂品质不稳定，严重影响质量，同时会阻塞管道，使生产被迫停止。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种纺织品印染用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种纺织品印染用原料搅拌装置，包括底座，所述底座通过支撑杆连接于搅拌筒，所述搅拌筒位于底座的正上方，所述搅拌筒的侧面上部设有进料口，所述搅拌筒的顶面设有两个液压缸，所述液压缸的液压杆连接于横杆，所述横杆的两端均连接有与其垂直的顶杆，所述搅拌筒的顶部设有与顶杆相对应的通孔，所述顶杆远离横杆的一端穿过通孔置于搅拌筒内，所述搅拌筒的内部同轴设有环形板，所述环形板靠近搅拌筒的内壁一侧设有环形刮片，所述顶杆远离横杆的一端与环形板连接。

所述搅拌筒的顶面中部设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌筒内且与搅拌筒的底面垂直，所述搅拌轴上间隔设有搅拌桨，所述搅拌轴远离电机的一端设有安装板，所述安装板远离于搅拌轴的一面上设有刷毛，所述搅拌筒的底部设有出料口。

优选的，所述通孔的内壁设有棉布，所述搅拌筒的顶面设有与通孔对应的漏斗，所述漏斗的下端开口与通孔形状相同且面积相等。

优选的，所述支撑杆上套设有减震弹簧，所述搅拌筒外侧设有一层电加热层。

优选的，所述出料口内设有滤网。

本实用新型提出的一种纺织品印染用原料搅拌装置，有益效果在于：该纺织品印染用原料搅拌装置设置了可对搅拌筒内壁进行来回刮扫的刮片，防止其内壁有附着的原料，且对搅拌筒的底面不断的清扫，避免有大量原料沉淀，影响搅拌效果，同时搅拌筒外部设置了加热层可以让搅拌筒保持恒定的温度，更利于原料混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织品印染用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织品印染用原料搅拌装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种纺织品印染用原料搅拌装置环形板的结构示意图。

图中：底座1、减震弹簧2、支撑杆3、电加热层4、搅拌筒5、顶杆6、进料口7、横杆8、电机9、液压缸10、搅拌桨11、搅拌轴 12、环形板13、滤网14、出料口15、通孔16、棉布17、漏斗18、环形刮片19、安装板20、刷毛21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织品印染用原料搅拌装置，包括底座1，底座1通过支撑杆3连接于搅拌筒5，搅拌筒5位于底座1的正上方，搅拌筒5的侧面上部设有进料口7，搅拌筒5的顶面设有两个液压缸 10，液压缸10的液压杆连接于横杆8，横杆8的两端均连接有与其垂直的顶杆6，搅拌筒5的顶部设有与顶杆6相对应的通孔16，顶杆 6远离横杆8的一端穿过通孔16置于搅拌筒5内，搅拌筒5的内部同轴设有环形板13，环形板13靠近搅拌筒5的内壁一侧设有环形刮片19，顶杆6远离横杆8的一端与环形板13连接。

搅拌筒5的顶面中部设有电机9，电机9的输出轴连接有搅拌轴 12，搅拌轴12位于搅拌筒5内且与搅拌筒5的底面垂直，搅拌轴12 上间隔设有搅拌桨11，搅拌轴12远离电机9的一端设有安装板20，安装板20远离于搅拌轴12的一面上设有刷毛21，搅拌筒5的底部设有出料口15。

通孔16的内壁设有棉布17，搅拌筒5的顶面设有与通孔16对应的漏斗18，漏斗18的下端开口与通孔16形状相同面积相等，在顶杆6从搅拌筒5内抽出时通孔16内的棉布17可以对顶杆6进行擦拭，防止原料附着在顶杆6上，被带出，而漏斗可以对顶杆6上残留的染料进行收集，支撑杆3上套设有减震弹簧2，减小机器振动，增加使用寿命，搅拌筒5外侧设有一层电加热层4，保持一定温度更加利于原料混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。