一种用于治咳枇杷露生产的提取罐的制作方法

本实用新型涉及一种提取罐，具体是一种用于治咳枇杷露生产的提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

现有的治咳枇杷露生产的提取罐在生产过程中，药液挥发出的水蒸气直接排放而不进行回收利用，从而影响药材原料的利用率，而且提取罐中的药材难以得到充分的浸泡和提取，提取效率较低，影响治咳枇杷露的生产质量。同时，现有提取罐的出料口难以清洗，容易造成废渣堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于治咳枇杷露生产的提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于治咳枇杷露生产的提取罐，包括罐体、搅拌轴、电机座和冷却箱；所述罐体的顶部设置有顶板，所述电机座固定安装在顶板的中间位置，电机座的内部设置有搅拌电机；所述搅拌轴设置于罐体的内部，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接；所述搅拌轴从上到下依次设置有搅拌叶和螺旋叶；所述罐体的底部设置有漏斗形的出料口，所述出料口的侧壁倾斜设置有过滤层和储液层，且过滤层位于储液层的上方；所述顶板的右侧设置有蒸汽管，蒸汽管与罐体相连通，所述冷却箱设置于罐体的右侧，所述蒸汽管的另一端伸入冷却箱的内部；所述冷却箱的内部设置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的一端与蒸汽管相连通，所述冷却箱的内部还设置有储液箱，螺旋冷凝管的另一端与储液箱连通；所述冷却箱的内部还设置有水泵，水泵固定安装在冷却箱的侧壁上；所述水泵的进水口通过抽液管与储液箱连通，水泵的出水口连通有回流管；所述回流管的末端水平伸入罐体的内部，且回流管的末端均匀设置有若干喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的左侧开有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的末端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的下端连通有排渣管，排渣管上设置有开闭阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液层的左侧连通有出液管，出液管上设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部还设置有转动圆盘，转动圆盘由手柄、圆板和横杆组成，所述手柄固定安装在横杆的左端，横杆的右端贯穿所述出料口的左侧壁并伸入出料口的内部，所述圆板固定安装在横杆上，且圆板位于出料口的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的侧壁设置有加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的左侧壁下端开有冲洗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱还设置有排水管和进水管，排水管位于进水管的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置冷却箱，对提取过程中药液挥发出的水蒸气进行回收再利用，提高药材原料的利用率；还设置有搅拌装置和压板，能将罐体中的药材进行充分的浸泡与提取，同时通过对药渣进行挤压，显著提高提取效率；罐体还开设有冲洗口，方便对出料口进行冲洗，以免造成出料口堵塞。

附图说明

图1为用于治咳枇杷露生产的提取罐的结构示意图。

图2为用于治咳枇杷露生产的提取罐中搅拌轴的结构示意图。

图3为用于治咳枇杷露生产的提取罐中转动圆盘的结构示意图。

图中：1-罐体、2-冲洗口、3-搅拌轴、4-加热板、5-喷头、6-回流管、7-顶板、8-进料口、9-电机座、10-搅拌电机、11-蒸汽管、12-排水管、13-冷却箱、14-螺旋冷凝管、15-进水管、16-储液箱、17-抽液管、18-过滤层、19-储液层、20-排渣管、21-开闭阀、22-出液管、23-单向阀、24-转动圆盘、25-水泵、26-搅拌叶、27-搅拌叶、28-电动伸缩杆、29-压板、30-手柄、31-圆板、32-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于治咳枇杷露生产的提取罐，包括罐体1、搅拌轴3、电机座9和冷却箱13；所述罐体1的顶部固定安装有顶板7，顶板7的左侧开有进料口8，以便于药材放入罐体1中；所述电机座9固定安装在顶板7的中间位置，电机座9的内部设置有搅拌电机10，所述搅拌轴3设置于罐体1的内部，所述搅拌电机10的输出端与搅拌轴3的顶端固定连接，搅拌电机10带动搅拌轴3转动；所述搅拌轴3从上到下依次设置有搅拌叶26和螺旋叶27，螺旋叶27可以将罐体1底部的药液吸附起来，并与搅拌叶26配合使用，将罐体1中的药液搅拌得更加充分；所述搅拌轴3的末端固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端固定连接有压板29；所述罐体1的底部设置有漏斗形的出料口，所述出料口的侧壁倾斜设置有过滤层18和储液层19，且过滤层18位于储液层19的上方；所述出料口的下端连通有排渣管20，排渣管20上设置有开闭阀21；所述储液层19的左侧连通有出液管22，出液管22上设置有单向阀23；所述罐体1的底部还设置有转动圆盘24，转动圆盘24由手柄30、圆板31和横杆32组成，所述手柄30固定安装在横杆32的左端，横杆32的右端贯穿所述出料口的左侧壁并伸入出料口的内部，所述圆板31固定安装在横杆32上，且圆板31位于出料口的内部，当药材加入罐体1的内部搅拌时，转动转动圆盘24，使圆板31堵住出料口，搅拌完成后，药渣堆积在圆板31上，药液经过过滤层18流入储液层19中，伸长电动伸缩杆28，使压板29下移，并与圆板31配合，对药渣进行挤压，使药渣中药液流出，挤压完成后，转动转动圆盘24，将药渣从出料口排出；所述罐体1的侧壁设置有加热板4，以便对药液进行加热；所述罐体1的左侧壁下端开有冲洗口2，以便对罐体1的内部进行冲洗；所述顶板1的右侧设置有蒸汽管11，蒸汽管11与罐体1相连通，所述冷却箱13设置于罐体1的右侧，所述蒸汽管11的另一端伸入冷却箱13的内部，在对药液加热搅拌的同时，部分药液挥发成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管11进入冷却箱13的内部；所述冷却箱13的内部设置有螺旋冷凝管14，螺旋冷凝管14的一端与蒸汽管11相连通，所述冷却箱13的内部还设置有储液箱16，螺旋冷凝管14的另一端与储液箱16连通；所述冷却箱13的内部还设置有水泵25，水泵25固定安装在冷却箱13的侧壁上；所述水泵25的进水口通过抽液管17与储液箱16连通，水泵25的出水口连通有回流管6；所述回流管6的末端水平伸入罐体1的内部，且回流管6的末端均匀设置有若干喷头5，药材蒸汽通过螺旋冷凝管14冷凝成药液后流入储液箱16中，水泵25将储液箱16中的药液抽出，并通过喷头5向罐体1的内部喷洒，从而实现对药材的充分利用；所述冷却箱13还设置有排水管12和进水管15，排水管12位于进水管15的上方，从冷却箱13的下方加入冷水，并从上方排出，通过冷水与蒸汽的对流，显著提高冷却效果；所述罐体1还设置有蓄电池，蓄电池电性连接加热板4、搅拌电机10、水泵25和电动伸缩杆28。

本实用新型的工作原理是：所述用于治咳枇杷露生产的提取罐，将药材和提取液从进料口8加入罐体1中，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌轴3上的搅拌叶26和螺旋叶27转动，螺旋叶27可以将罐体1底部的药液吸附起来，并与搅拌叶26配合使用，将罐体1中的药液搅拌得更加充分，提高提取效率。搅拌轴3的末端固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端固定连接有压板29，罐体1的底部设置有转动圆盘24，当药材加入罐体1的内部搅拌时，转动转动圆盘24，使圆板31堵住出料口，搅拌完成后，药渣堆积在圆板31上，药液经过过滤层18流入储液层19中，伸长电动伸缩杆28，使压板29下移，并与圆板31配合，对药渣进行挤压，使药渣中药液流入储液层19中，打开单向阀23便可从出液管22接取提取液；挤压完成后，转动转动圆盘24，将药渣从出料口排出。罐体1的侧壁设置有加热板4，以便对药液进行加热，提高提取效率。罐体1的左侧壁下端开有冲洗口2，从冲洗口2通入净水便可对罐体1的出料口进行冲洗。顶板1的右侧设置有蒸汽管11，在对药液加热搅拌的同时，部分药液挥发成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管11进入冷却箱13的内部，冷却箱13的内部设置有螺旋冷凝管14，药材蒸汽通过螺旋冷凝管14冷凝成药液后流入储液箱16中，水泵25将储液箱16中的药液抽出，并通过喷头5向罐体1的内部喷洒，从而实现对药材的充分利用。冷却箱13还设置有排水管12和进水管15，排水管12位于进水管15的上方，从冷却箱13的下方加入冷水，并从上方排出，通过冷水与蒸汽的对流，显著提高冷却效果。

本实用新型通过设置冷却箱，对提取过程中药液挥发出的水蒸气进行回收再利用，提高药材原料的利用率；还设置有搅拌装置和压板，能将罐体中的药材进行充分的浸泡与提取，同时通过对药渣进行挤压，显著提高提取效率；罐体还开设有冲洗口，方便对出料口进行冲洗，以免造成出料口堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。