超微粉碎流水线的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种流水线，具体是一种超微粉碎流水线。

背景技术：

目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末的过程中粉末的粗细程度很大程度上绝定了人对粉末的吸收情况，粉末越细腻人体对粉末的吸收越好。粉末制取的工艺包括粉碎、除杂和烘干等，市面上的粉末粉碎设备，对粉末的粉碎程度普遍不能达到超微粉碎的效果，要达到超微粉碎的效果就需要对粉末更彻底的研磨，需要研磨装置对粉末更充分均匀的碾压，而在粉碎成粉末的过程中由于金属加工部件的接触，会使粉末中带有金属杂质，尤其以磁性金属杂质居多需要进行有效的除金属杂质。最后的烘干工序，现在普遍采用封闭式烘干，烘干时间相对较久，效果也不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种超微粉碎流水线，解决目前超微粉末制取效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种超微粉碎流水线，依次包括有粗碎机，超微粉碎机，超微粉体金属分离机，粉末烘干机，超微粉碎机有包括固定架，固定架顶部通过钢丝绳缠绕的方式悬挂有粉碎装置，粉碎装置连接有冷却机组，钢丝绳上串联有减震装置，粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体，粉碎主体顶部开口形成进料口，粉碎主体内设有与进料口连通的粉碎腔，粉碎腔内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒，粉碎腔与粉碎主体外壁之间设有冷却腔，粉碎主体中心穿设有第一转动轴，第一转动轴两端固定在粉碎主体两侧，第一转动轴上套有位于粉碎主体两侧的转动块组，进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖，固定架顶部设有连接钢丝绳的卷扬机，第一转动轴末端连接有第一电机。这样设置后，将经过初步粉碎过的粗粉从进料口加入到粉碎腔中，将装料箱盖倒扣在进料口上并固定，开启第一电机后带动转动轴转动，而第一转动轴上位于粉碎主体两侧的转动块组也转动起来，进而这种离心运动使整个粉碎主体振动起来，钢丝绳上的减震装置起到减震作用，在这个过程中粉碎腔中研磨棒相互随机碰撞，使粗粉再次进行粉碎以达到超微粉碎的目的，在粉碎过程中冷却腔连接冷却机组对粉碎腔进行冷却，恒定粉碎腔的温度，完成超微粉碎后，在卷扬机带动钢丝绳的作用下粉碎主体缓缓翻转，直到装料箱盖翻转180度到最底部，再次启动第一电机使粉碎主体振动，将粉碎腔中的粉末完全抖落到装料箱盖内，这样就完成整个收集工作。

超微粉体金属分离机上设有进料斗，进料斗底部的出口端连接有中空的搅拌箱，搅拌箱向右横向延伸预定长度，搅拌箱内转动连接有搅拌吸附装置，搅拌吸附装置左端连接有第二电机和减速机，搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒，搅拌棒表面设有沿轴向设置的螺旋叶片，搅拌棒周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒。这样设置后，粉末倒入到进料斗并自然下落到搅拌箱内，此时，搅拌箱内的搅拌吸附装置在第二电机带动下反复转动，搅拌吸附装置上的搅拌棒正转预定圈数然后反转预定圈数，粉末在螺旋叶片的带动下反复被翻拨，而且在长度足够的搅拌箱内满足粉末充分与吸附棒接触，在横向的水平腔体内吸附相较于粉末垂直下落的吸附方式，横向方式的磁性金属杂质吸附更彻底，吸附棒的吸附效果更好，剩余处理过的粉末。

粉末烘干机上设有烘干箱体，烘干箱体内部设中空形成烘干腔，烘干腔底部与烘干箱体底部之间铺设有加热管，烘干腔内转动设有贯穿到烘干腔底部的第二转动轴，第二转动轴上固定有若干用于放置粉末的置放槽组，烘干箱体左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管，进气管与烘干腔连通，烘干箱体顶部开设有出气孔。这样设置后，利用热气上升的原理，在烘干箱体两侧开进气管用于外界空气的进入，在烘干箱体顶部开出气孔用于热气的排出，这样形成空气循环，对于粉末的烘干这种空气循环烘干方式较传统封闭式烘干更有效果，也可以有效节约烘干时间，烘干腔内部的置放槽组也在第二转动轴带动下转动，进一步加快空气循环，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，转动块组由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成，转动块组的转动块错开设置后，随着错开角度的不同转动块组重心就会发生改变，进而影响整个粉碎主体振动幅度和频率，可以根据实际的需求来进行调整角度。进料口与粉碎腔之间连接有进料通道，进料通道内并排设有若干前后向的挡块，进料通道是粗粉从进料口进入到粉碎腔的通道，进料通道内的挡块位于粗粉进入到粉碎腔的路径上，可以有效分散粗粉起到均匀分配的目的，而且还可以在粉碎主体翻转180度后阻挡研磨棒从粉碎腔掉出。装料箱盖与粉碎主体之间通过楔形块连接固定，楔形块分别卡在装料箱盖前后两侧并用贯穿进料通道的连接杆连接，连接杆位于挡块上方，楔形块的卡扣牢牢卡在装料箱盖与粉碎主体之间，防止装料箱盖在振动过程中位置移动影响正常运转，通过连接杆连接前后侧的楔形块后，可以直接通过连接杆一起对装料箱盖进行固定，操作更简单方便。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎主体左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台，转动块组位于环状凸台内，钢丝绳分别缠绕在环状凸台表面上，环状凸台靠近边缘位置设有突起部，钢丝绳缠绕位置位于突起部内侧。环状凸台不仅可以罩在转动的转动块组外圈上起到隔离保护的作用，而且可以在外表面提供给钢丝绳缠绕，优化结构，突起部给钢丝绳缠绕时一个限位，确保钢丝绳位置处于指定范围内。

作为本实用新型的进一步改进，减震装置在钢丝绳的前后两侧上分别单独连接，减震装置为减震弹簧，由于整个粉碎工作需要粉碎主体来回不断的振动，减震弹簧能很好的适应这种振动，避免直接损坏钢丝绳。粉碎主体中心设有贯穿粉碎腔的通孔，第一转动轴穿过通孔，第一电机与第一转动轴之间连接有万向节，由于整个粉碎工作需要粉碎主体来回不断的振荡，如果转动轴与电机直接连接会出现严重的问题，转动轴和电机连接处需要一定范围的灵活度，这样万向节的使用就能很好的保证整个粉碎工作的正常进行，保证粉末的成品品质的可靠性。冷却腔上半部与冷却机组进水管相连，冷却腔底部与冷却机组出水管相连，冷却腔通过进水管和出水管与冷却机组相连，利用冷水进入热水排出来给粉碎腔进行有效降温，保证粉碎腔的温度始终保持在一个合适的温度，使粉碎后粉末品质更佳。粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖的滑板，滑板两侧设有正对粉碎装置的限位杆，完成整个收集工作后，在将装料箱盖拆卸下来后，此时装料箱盖恰好置于滑板上，随滑板一同滑出，减轻搬运的工作量，为防止粉碎主体位置过低影响正常的操作和安全，滑板两侧的限位杆对粉碎主体的高度做出限位，保证安全性和可操作性。

作为本实用新型的进一步改进，吸附棒由电磁铁和外壳组成，电磁铁嵌入外壳内，外壳由软铁材质组成，吸附棒由电磁铁来控制磁性，软铁材质制成的外壳，确保了通电时外壳带磁，断电时外壳消磁，更便于日常维护和清理，使用更方便。搅拌吸附装置的转动轴上设有电刷环，电磁铁线路末端连接在电刷环上，电刷环外圈设有与之接触的电刷，电刷与电源连接，考虑到整个搅拌吸附装置是处在旋转工作的，要确保电磁铁工作需要通电，故采用电刷环套在转动轴上随着搅拌吸附装置一起转动，电磁铁的线路连接到电刷环上，电刷接通电源，在电刷环与电刷接触后，保证电磁铁在转动中依然正常工作。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌箱靠近右端底面上开设有出料斗，出料斗与搅拌箱内部腔体联通，出料斗正对搅拌吸附装置末端，出料斗位于搅拌吸附装置的末端下方，在粉末完成吸附磁性金属杂质后，粉末被螺旋叶片逐渐向前推动，并通过出料斗自然掉落，从而完成整个搅拌吸附工作。搅拌箱底部为圆弧形结构，圆弧形结构使粉末会自然聚集到圆弧形底部，避免了粉末掉落到角落无法被搅拌，确保了粉末的品质。搅拌箱内设置有挡杆，挡杆位于进料斗出口与搅拌吸附装置之间，挡杆位于进料斗出口下方，当粉末从进料斗下落到搅拌箱内时，挡杆起到阻挡分散粉末的作用，使粉末更均匀的下落到搅拌吸附装置内，使搅拌吸附效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，吸附棒贯穿螺旋叶片。吸附棒直接贯穿螺旋叶片后，在螺旋叶片卷起粉末的时候，使粉末与吸附棒之间接触更充分，吸附效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体顶部设有固定块，固定块内部设有凹槽，凹槽底部与出气孔连通，固定块侧端均布有若干连通凹槽的通气孔，第二转动轴穿过出气孔和凹槽并转动连接在固定块顶部，第二转动轴顶部通过减速机与第三电机相连，固定块除了用于固定转动轴，还利用内部凹槽使出气孔与通气孔连通，便于集中排放烘干腔的热气，内部气流续循环更流畅。固定块为上大下小的圆台结构，凹槽为上大下小结构，上大下小的结构利于热气快速排出，避免热气在凹槽内积压，利于整个装置的气流循环。第二转动轴固定有旋转叶片，旋转叶片位于通气孔和出气孔之间，旋转叶片在转动轴转动的时候也随之转动，可以将烘干腔的热气逐渐从出气孔抽出并从通气孔排出，加快烘干腔内部空气流动，有效提升烘干效率。

作为本实用新型的进一步改进，第二转动轴上分布有若干层转动架体，转动架体由若干径向支撑杆围绕第二转动轴均匀分布形成，径向支撑杆末端度向上弯曲形成用于限位的竖直杆，径向支撑杆用于支撑在置放槽组底部，竖直杆在外侧对置放槽组进行限位，保证置放槽组位置的相对稳固。置放槽组放置在转动架体上，置放槽组由两个半圆形结构的置放槽拼合成整圆构成，置放槽圆心处设有贴合第二转动轴表面的半圆形槽，置放槽的外侧圆弧表面与竖直杆配合，通过两个置放槽组合形成置放槽组，不仅便于日常的取放，而且可以有效利用转动架体上的空间，使用效果好，而半圆形槽配合竖直杆使用，可以对置放槽组有效进行限位，避免由于转动造成置放槽组摆动幅度过大。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体上设有温度传感器，温度传感器前端深入到烘干腔内探测温度，温度传感器用于探测烘干腔内的温度，烘干过程中做到完全监控，保证烘干作业安全可靠进行。烘干箱体右侧端面上设有控制箱，控制箱内设有PLC分别与第三电机、温度传感器以及加热管相连，通过控制箱来整体控制烘干机的运行，确保烘干机在设置的温度下正常运行，根据温度传感器反馈的温度，实时调整加热管和电机的工作状态，保证粉末烘干的效果。进气管内设有过滤空气杂质的过滤网，过滤网可以过滤空气中细小颗粒物和灰尘，避免烘干机使用时有杂质混入到粉末中而影响粉末质量。烘干箱体前端设有连通烘干腔的开口，开口上设有用于密封的封闭门，封闭门用于打开和关闭，可以起到封闭烘干腔的作用，便于日常的取放操作。

这种超微粉碎流水线的加工工艺的步骤是：

A:固体放入粗碎机中进行初步粉碎。

B:初步粉碎的粉末加入到超微粉碎机的粉碎腔中，粉碎主体振动过程中，粉末在粉碎腔经过研磨棒再次反复研磨后收集。

C:超微粉碎后的粉末倒入到超微粉体金属分离机中，在搅拌棒的搅动下，吸附棒吸附粉末中磁性金属杂质，完成吸附后从出料斗出料收集。

D：将粉末放入到放入到粉末烘干机烘干腔内的置放槽组，封闭并开启加热管进行烘干，此时置放槽组在烘干腔内缓缓转动，在烘干腔内气流进行循环加快烘干效率，完成后取出。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过转动块组的离心运动带动粉碎腔内的研磨棒运动，研磨棒相互之间形成碰撞，对研磨棒之间的粗粉进行再次粉碎加工，研磨棒的碰撞更充分更随意，对粗粉的研磨也更彻底，超微粉可做到1000目以上，超微粉碎效果显著，而在搅拌吸附装置中设置用于搅拌的螺旋叶片，在不断翻拨粉末的过程中使粉末与吸附棒充分接触，在横向的水平腔体内达到有效吸附磁性金属杂质的效果，磁性金属杂质的吸附率达60％以上，使用效果好，进气管和出气孔形成空气循环，并让转动轴带动置放槽组转动来加快这种空气循环，进一步利用旋转叶片跟随转动轴将热气抽出，超微体粉末不会飞起，在烘干过程中不会产生损耗，大大节约了烘干时间，在粉碎、除杂、烘干的工序中流水线效果良好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为超微粉碎机的前侧结构示意图；

图3为粉碎主体结构的左视图；

图4为图2中A-A方向的剖视图；

图5为图3中B-B方向的剖视图；

图6为超微粉体金属分离机的前视图；

图7为超微粉体金属分离机的右视图；

图8为超微粉体金属分离机的俯视图；

图9为搅拌吸附装置的实施例一的前视图；

图10为图9中C-C方向的剖视图；

图11为搅拌吸附装置的实施例一的结构示意图；

图12为搅拌吸附装置的实施例二的前视图；

图13为搅拌吸附装置的实施例二的结构示意图；

图14为粉末烘干机的结构示意图；

图15为粉末烘干机的前视图；

图16为粉末烘干机的左视图；

图17为图16中D-D方向的剖视图；

图18为转动架体的结构示意图；

图19为置放槽的结构示意图。

附图标记说明：固定架1，钢丝绳2，冷却机组3，粉碎主体4，粉碎腔5，冷却腔6，转动轴7，转动块组8，装料箱盖9，卷扬机10，电机11，减震装置12，进料斗13，搅拌箱14，第二电机15，搅拌棒16，螺旋叶片17，吸附棒18，烘干箱体19，烘干腔20，加热管21，第二转动轴22，置放槽组23，进气管24，出气孔25，进料通道26，挡块27，楔形块28，连接杆29，环状凸台30，突起部31，万向节32，滑板33，限位杆34，电磁铁35，外壳36，电刷环37，电刷38，出料斗39，挡杆40，固定块41，凹槽42，通气孔43，减速机44，第三电机45，旋转叶片46，转动架体47，径向支撑杆48，竖直杆49，置放槽50，半圆形槽51，温度传感器52，控制箱53，过滤网54，封闭门55，研磨棒56。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种超微粉碎流水线，依次包括有粗碎机，超微粉碎机，超微粉体金属分离机，粉末烘干机，超微粉碎机有包括固定架1，固定架顶部通过钢丝绳2缠绕的方式悬挂有粉碎装置，粉碎装置连接有冷却机组3，钢丝绳2上串联有减震装置12，粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体4，粉碎主体4顶部开口形成进料口，粉碎主体4内设有与进料口连通的粉碎腔5，粉碎腔5内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒56，粉碎腔5与粉碎主体4外壁之间设有冷却腔6，粉碎主体4中心穿设有第一转动轴7，第一转动轴7两端固定在粉碎主体4两侧，第一转动轴7上套有位于粉碎主体4两侧的转动块组8，进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖9，固定架1顶部设有连接钢丝绳2的卷扬机10，第一转动轴7末端连接有第一电机11；

超微粉体金属分离机上设有进料斗13，进料斗13底部的出口端连接有中空的搅拌箱14，搅拌箱14向右横向延伸预定长度，搅拌箱14内转动连接有搅拌吸附装置，搅拌吸附装置左端连接有第二电机15和减速机，搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒16，搅拌棒16表面设有沿轴向设置的螺旋叶片17，搅拌棒16周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒18；

粉末烘干机上设有烘干箱体19，烘干箱体19内部设中空形成烘干腔20，烘干腔20底部与烘干箱体19底部之间铺设有加热管21，烘干腔20内转动设有贯穿到烘干腔20底部的第二转动轴22，第二转动轴22上固定有若干用于放置粉末的置放槽组23，烘干箱体19左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管24，进气管24与烘干腔20连通，烘干箱体19顶部开设有出气孔25。

转动块组8由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成，进料口与粉碎腔5之间连接有进料通道26，进料通道26内并排设有若干前后向的挡块27，装料箱盖9与粉碎主体4之间通过楔形块28连接固定，楔形块28分别卡在装料箱盖9前后两侧并用贯穿进料通道26的连接杆29连接，连接杆29位于挡块27上方。

粉碎主体4左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台30，转动块组8位于环状凸台30内，钢丝绳2分别缠绕在环状凸台30表面上，环状凸台30靠近边缘位置设有突起部31，钢丝绳2缠绕位置位于突起部31内侧。

减震装置12在钢丝绳2的前后两侧上分别单独连接，减震装置12为减震弹簧，粉碎主体4中心设有贯穿粉碎腔5的通孔，第一转动轴7穿过通孔，第一电机11与第一转动轴7之间连接有万向节32，冷却腔6上半部与冷却机组3进水管相连，冷却腔6底部与冷却机组3出水管相连，粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖9的滑板33，滑板33两侧设有正对粉碎装置的限位杆34。

吸附棒18由电磁铁35和外壳36组成，电磁铁35嵌入外壳36内，外壳36由软铁材质组成，搅拌吸附装置的转动轴上设有电刷环37，电磁铁35线路末端连接在电刷环37上，电刷环37外圈设有与之接触的电刷38，电刷38与电源连接。

搅拌箱14靠近右端底面上开设有出料斗39，出料斗39与搅拌箱14内部腔体联通，出料斗39正对搅拌吸附装置末端，搅拌箱14底部为圆弧形结构，搅拌箱14内设置有挡杆40，挡杆40位于进料斗13出口与搅拌吸附装置之间。

如附图12、13所示，吸附棒18贯穿螺旋叶片17。

烘干箱体19顶部设有固定块41，固定块41内部设有凹槽42，凹槽42底部与出气孔25连通，固定块41侧端均布有若干连通凹槽42的通气孔43，第二转动轴22穿过出气孔25和凹槽42并转动连接在固定块41顶部，第二转动轴22顶部通过减速机44与第三电机45相连，固定块41为上大下小的圆台结构，凹槽42为上大下小结构，第二转动轴22固定有旋转叶片46，旋转叶片46位于通气孔43和出气孔25之间。

第二转动轴22上分布有若干层转动架体47，转动架体47由若干径向支撑杆48围绕第二转动轴22均匀分布形成，径向支撑杆48末端度向上弯曲形成用于限位的竖直杆49，置放槽组23放置在转动架体47上，置放槽组23由两个半圆形结构的置放槽50拼合成整圆构成，置放槽50圆心处设有贴合第二转动轴22表面的半圆形槽51，置放槽50的外侧圆弧表面与竖直杆49配合。

烘干箱体19上设有温度传感器52，温度传感器52前端深入到烘干腔20内探测温度，烘干箱体19右侧端面上设有控制箱53，控制箱53内设有PLC分别与第三电机45、温度传感器52以及加热管21相连，进气管24内设有过滤空气杂质的过滤网54，烘干箱体19前端设有连通烘干腔20的开口，开口上设有用于密封的封闭门55。

这种超微粉碎流水线的工艺的步骤是：

A:固体放入粗碎机中进行初步粉碎。

B:初步粉碎的粉末加入到超微粉碎机的粉碎腔5中，粉碎主体4振动过程中，粉末在粉碎腔5经过研磨棒再次反复研磨后收集。

C:超微粉碎后的粉末倒入到超微粉体金属分离机中，在搅拌棒16的搅动下，吸附棒18吸附粉末中磁性金属杂质，完成吸附后从出料斗出料收集。

D：将粉末放入到放入到粉末烘干机烘干腔20内的置放槽组23，封闭并开启加热管进行烘干，此时置放槽组23在烘干腔20内缓缓转动，在烘干腔20内气流进行循环加快烘干效率，完成后取出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。